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王慶華:台灣引興參訪(盧崇誠 撰稿)
2023/11/30 05:55:03瀏覽190|回應0|推薦0
疫情大家都知道要勤洗手,王董事長很注意公共空間的洗手環節,若沒有設定標準的流程,洗完手後關水龍頭及開門等動作,就有可能成為交叉感染的防疫漏洞。台灣引興洗手標準流程:洗手後,拿擦手紙關閉水龍頭,擦拭洗手檯面的水滴;再拿這張紙開門;最後把擦手紙丟入門外的「可視」回收桶。

中小企業雖規模較小且需要彈性,卻常常會被忽略標準流程的重要性,但設定一套標準作業程序很重要,一定要寫下來且可視化的宣導執行,一段時間若有不好的地方就改善,也就是一般所謂的PDCA持續改善的流程。

【以終為始 : 千里之行 始於足下】

企業存在必須持續的提升效率、提升品質及降低成本,而企業的策略應該從解決顧客的需求問題為出發點,若不能解決顧客的痛點需求,而市場自然會轉向可以更好提供的企業。王總分享「其實管理很簡單不複雜」,往往是人把他想得很複雜,王董把在台灣引興在TPM精實管理及智慧製造兩個面向走過歷程,台灣引興從精實標準化LEAN、合理化SOP、6S、系統化、自動化、IoT / Big Data,如何達到彈性精實製造的歷程,不藏私的跟大家分享。公司的軟實力就是原汁原味工廠的流程製造,不會因著任何人的參訪有所影響特別調整,二十四個小時的每一秒都有著相同的標準。

【六張投影片認識台灣引興】

接著王董希望可以不從公司沿革、大事記來簡介公司,而是透過兩個面向介紹台灣引興在「精實管理」及「智慧製造」的軟硬實力。

  1. 把客製化量產、把量產客製化。
  2. 透過將設計流程邏輯化、標準化、流程化、系統化編寫入軟體程式,高達60%
  3. 的產品不需要經過人為處理,當顧客將所需的產品尺寸需求輸入進系統後,可以自動產出3D立體圖、2D工程圖、爆炸圖、組立圖等。
  4. 低庫存是管理的手段不是目的,台灣引興的「原物料、半成品、在製品及成品」佔年營業收1%以下,一般工具機業界的庫存佔年營收的比例約15%~45%。藉由對低庫存的追求除了可以直接降低所需的營業資本外,更可以創造生產線節拍生產-自動管理的張力。
  5. 減少空間動線就是創造土地,台灣引興的工程長度從投料到產出的距離,從2007年的120米一路進化到2022年僅需要17米的長度。
  6. 買得到的設備不是競爭力,台灣引興持續投入精實製造及智慧製造的進程,創造了新的設備費用是原來製成的1/3, 產值卻比原來的製程高達兩倍。(原來 1000萬設備,產值1000萬,新的製程設備成本為300萬但產值2000萬)
  7. 追求極致的Lead Time 交期,排屑機的產線將投料到到出貨的L/T由原來的五天縮短為八小時。而伸縮護罩產線的L/T由原來的1.4天縮短到30分鐘,甚至最新的製程僅需要 6.8分鐘,台灣引興要做到沒有庫存比有庫存的廠商交貨更快速。

【易經/孫子兵法 x TPS】

王董接著分享「易經/孫子兵法 x TPS」的心得領會,學易是讓人重易生活,知道如何處理人的互動,陰陽之道為一體兩面,理論必須結合實務猶如日夜善惡的不可分兩面性;而孫子兵法中的先計;越早規畫則越有價值,在事件未發生之前發現跡象而先謀-後攻、用智用力、有策略戰略且能徹底的執行戰術。而TPS則是一門讓人容易工作的方法,目的就是做正確的事且把事做對,兩個面向都重要。

TPS (Toyota Production System) 主要的兩大支柱就是「及時化」「自働化」,地基的核心在人性尊重,而創建新生產線,伸縮護罩生產L/T由原來的1.4天縮短為30分鐘,透過人才培育、追求顧客價值,持續改善的架構。王董事長特別分享到2014年,豐田第四代掌門人豐田章男社長對他的叮嚀: 「TPS不只是有做了、會做了就好了,而是一定要一直持續不斷的做。」TPS沒有做成功的原因就是覺得有做了、會做了,就停下來,「就像騎腳踏車,不踩就停下來」,每天都要做到今天比昨天好、明天比今天好,「止於至善、精益求精、永無止境」,而沒有捷徑;唯有「全員參與、持續改善」

標準制定主管的職責,主要功能是用來讓主管檢視,次要功能是用來讓作業者遵守,而定義就是必須要讓新手能照做就能做好。就如同文明的象徵-立法與守法,當結果不好的時候,一般只有兩個原因:1. 作業標準不夠周延 、2. 一定有環節沒有遵守,而這時就需要靠著PDCA 的標準作業流程來持續改善,基本上ISO 9001的精神就是建立標準作業「寫你所作」及遵守標準規範「做你所寫」。

王董特別分享「消防隊」三個字:「」是救火,非正常的異常管理,「」應該是日常管理作業的日常PDCA,「」則是整個公司是一個團隊應該全員參與、持續改善。台灣引興也有完整的教育訓練體系,從新人入社就要加入引興道場來修習,更將各種課程分為了必修及選修等,更照顧的引興所有工作夥伴的食衣住行各個面向。

【現場參訪】

OPL (One Point Lesson)在現場參訪中王董特別介紹到OPL,也就是是單點的教育課程,由第一線的現場人員,把現場關於安全、技術、常見錯誤等「眉角」,以手繪的方式呈現出來,並且使用除了中文外的各種外籍同仁所使用的語言,確保可以完整的傳遞完整的經驗及信息。而王董特別介紹在產線中,很多看板管理都是由現場同仁及管理職必須定時的填寫,例如每個節拍時間段內的實際產量(及與標準產量的差距),還有若是一天沒有發生設備異常或是工安事件就可以在相對印看板上塗上一格綠色並且增加無工安及異常的天數。

現場也最大限度的使用了顏色管理對照著生產的節拍時段,例如說在伸縮護照的產線中每兩個小時為一個節拍,而不同的節拍則有著不同的顏色標示卡,整條產線的同仁只要注意到時間及色卡就可以知道整體產線及自己的環節是否在生產節拍之內。

王董特別提及現場絕對是原汁原味,參訪過程中也實際看到了產線的暫停,立即就看到一位頭戴黃色帽子的幹部立即到卡關節點進行異常的排除,而整條產線還是按部就班各就各位的進行。

零件的倉庫中更見是到了所謂的1%的庫存,零件倉庫就設置在廠區辦公室的樓層,倉管人員會依照生產計畫備妥所有組裝所需要的零配件,而細小的零件如螺絲螺帽等更是精準到一個不差,由人員一個一個零件的確認備妥隔日生產所需的所有零件。在美學排屑機新產線上,更是看到了「精實管理 x 工業4.0」的結合,引興採用更高階的一體成型加工工藝,搭配機械手臂的自動焊接,最後進入世界頂級的烤漆產線,即使在噴塗及烤箱的產線中,仍然可以看到乾淨清潔、無溶劑異味的生產空間。

感謝王董無私的分享台灣引興在TPS及智慧製造上的探索,更看到台灣引興對員工的全方位照顧及教育用心,在品質及製程上的精益求精,王董還分享到到現在台灣引興還在持續的聘請外部顧問進行專案的改善。特別領會在製造TPS精實製造及智慧製造的進程上,必須同時兼顧做對的事及把事做對,從尊重人性價值出發,啟動全員參與、持續改善才能在這條路上與團隊一起砥礪前行。

【聲明】《企業經營典範》學員心得報告,林財丁教授修改後擇優PO文本社團,尚未經演講者審閱。
( 知識學習商業管理 )
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引用
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