王董事長是東海EMBA大學長，台灣引興落實日本豐田的精實管理系統(Toyota Production System, TPS)，將各產業最頭痛的庫存問題，降低到低於年營收的1%，這樣的精實管理方式，除了讓各界驚豔，在這次參訪中看到的運作介紹，充分地感受到王董事長對於自家公司精實管理的驕傲。分享幾項感想：
- 不要為了數位化而數位化：近幾年全球市場一直推崇「數位化製造」，王董事長卻是點醒：一昧追求數位化之時，反而忽略了真正的原因是要幫助生產單位提高效率與產能。數位化僅能說是其中一種工具，但不見得適用於每個發展與生產階段，產線的標準化完善之後，再來看真正需要的數位化工具是哪一種，才能解決問題、提高產能。
- 幫客戶想：身為客戶總是不想要累積庫存，但也希望下了訂單能盡快到貨，於是王董事長設計即時化，以及一天的生產節拍。每一組站的工作人員都知道現在進度，決定是否要加快生產進度，生產效能最優化。
- 不累積庫存的「公車式送貨系統」：符合了客戶當天的需求，雙方也不累積庫存，如此既可以贏得永續訂單，也能提升公司本身的營業利潤，亦即低庫存，或是零庫存，零不必要的庫存。
- 把人的智慧帶到機器設備上的「自働化」：現場我們剛好看到了其中一個機台發出異常警告，因此該段生產線就停下來讓幹部檢查並校正；即時發現、處理與修復問題，當場就解決了異常也確保接下來的生產是正確也正常的，比起日後再追蹤異常或是處理不良品的成本，以人為本的自働化確實大大降低了處理成本。
- 全員參與，持續改善：全公司都能同一信念，每個作為都是要達到公司的營運目標，這樣的生產線/員工動作是不會慢下來的，反而會因著越來越快，提高品質也提升了效率，自然形成一個良好的循環，每個員工的貢獻決定了組織的價值。
參訪過程也充分感受到王董事長帶來的公司氛圍，非常的有紀律、效率，也規律，就像台灣引興公司的產線一樣，順暢也遵循固定的步驟，一站一站的往前推進，如王董事長提到的TPS精神中，讓人容易工作，台灣引興公司產品的高品質帶給客戶高度滿意的背後，是這群員工落實TPS精神最好的產出。
【聲明】《企業經營典範》學員心得報告，林財丁教授修改後擇優PO文本社團，尚未經演講者審閱。
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