補充一下：

在備料的技術上，應記得有季節性的需求變化存在，以免原物料的補充高於季節性的需求，最後導致呆料的產生(尤其是有儲齡限制或產品生命週期極低的原物料)。原物料是否有季節性需求，除了利用現有的資訊分辨以外，也可以利用簡單的趨勢圖來判斷。將蒐集來的用料資訊，利用Excel以月為單位畫出趨勢圖，就可以看出變化狀況。若發現特殊的月份有極高或極低的用料量，應該多詢問幾個單位，了解是否屬於例外情況(如：大量產品重製、現場物料遺失/報廢等)。如果是，則可以考慮將特殊用料的資料點刪除，當月的空白紀錄採用前後兩個月的平均值來表現，使趨勢線保持平滑，增加參考的價值。利用季節性變化的觀念，可以擴大至以年為單位來觀察，研究是否有起伏的規則存在。不過，若要拉長觀察的區間至數年、甚至十幾年，則要考慮到組織內外部的環境變化(External/Internal Environment)，以免忽略了其他的變數(如：經濟環境改變、公司政策修訂、產能的不同等因素)。

另外，若物控人員使用了訂購點方法(ROP - Reorder Point Method，即考慮安全庫存與備料的前置時間的基礎之下，每次補貨皆達到最高存量的方法)，假設單一原物料為獨立需求、需求穩定而連續，則可能會和現實脫節(實際需求通常是斷斷續續發生的，並非穩定領用)，造成存量過多。ROP公式也沒有顧慮到趨勢的問題，僅在存量低於安全庫存值以前，完成補足至最高存量的目標，很容易因為物控的疏於監視，最後一次的補足庫存將造就了呆料的成就。

ROP造成的呆料示意圖

一個品項長期的需求趨勢下降，可能早已經手了好幾任的物控人員，老闆只會抓最後一次決定補貨的老鼠來開刀。所以前輩傳承的功夫，別一昧地照單全收，還是要用自己敏銳的眼光重新檢視，再決定是否蕭規曹隨，才是正確的職場生存法則。