對於財務管理與融資的部份暫不深入進行討論，接下來主軸將針對營運管理上，如何運用資訊系統協助企業因應景氣衰退。由於因應的作法中有些是產業一體適用的原則、有些會因產業別(科技、傳產)、業務接單型態(OBM,ODM,OEM)而有差異，以下我們鎖定製造業，儘可能從以上不同角度來作說明以便各位了解。

在生產管理方面：
◎現場產線，減少加班費用：會必須加班，原因通常是來自於訂單交期的壓力、插單，與產能供給與訂單需求間安排的不順暢。改善有幾個方向：
1.朝提昇現場作業效率改善；以及消除或減輕瓶頸工作站的負荷。
2.保持一非滿載的產能負荷水準，以減少因突發狀況造成必須加班的狀況：業務單位在接單承諾交期時，請生管單位評估在非滿載產能負荷水準下所應允的交期。
◆資訊系統運用：在APS系統中，可利用從ERP中取得的客戶訂單數量與製造方面的生產途程、標準工時、物料Lead time等資料，在接單前模擬運算出訂單對現有產能負荷的影響。

◎降低在製品數量：應用TOC(限制理論)的概念，對於產能非屬瓶頸的工作站，避免產能負荷滿載，如此也能讓其它工作站不會因預期交期緊迫深怕缺料停工。而多備在製品數量，這樣一來只在需要時間生產所需數量；對於產能屬瓶頸的工作站，應維持不讓其有停工缺料的發生，以避免後續的製程工作站，因預期風險心理而提早生產造成在製品的堆積。對於某些前後製程之工作站，若可合併也有降低原本堆積於各站內在製品數量的機會。
◎只在需要時間生產必要數量：若只在需要時間生產銷售所需必要數量，自然就能降低庫存。道理容易了解，但要作到並不容易，原因是在要滿足銷售前提下，若生產的方式並沒有改變。這方面有一些改變現狀的作法可作為實施的參考。尤其在景氣衰退，產能負荷較低的時候，製造現場反而會有較大的容裕度和彈性來作改變。 說明如下：
※縮小生產批量：以減少在製品庫存，讓製造現場在變換生產不同產品間保有較大彈性。
※將製程間搬運批量降低：除了可減少各製程在製品庫存，較容易觀察出各工作站的負荷狀況，來由現場彈性安排工作站的加工機器群。若製造現場能利用此時練就彈性生產的作業方式，等景氣回暖急單來時，能更迅速因應生產上的變動。
※委外品目視管理：將等待委外加工的在製品，依製造現場加工完工日期區別排放，可清楚辨別出在製品庫存時點，再追蹤原因是延誤或是製造現場提早生產。
◆資訊系統運用：在ERP系統中，可利用料品的訂購政策設定中來變更生產批量，讓MRP依變更後的生產批量規劃展出製令；而在排程功能的設定中，更可以設定製程間搬運批量。
◎科技業若現有產能負荷率已在中低水準，可再朝將產品在生產效率、良率較高的生產線/機台上來生產，進一步降低製造成本，在固定資產機台每年攤提前提下，對財務報表上產品毛利仍是有一定程度的助益。
◆資訊系統運用：在ERP系統中，可取得的製造現場對生產製令回饋的生產資料(工時、數量、不良品數)，利用這些資料統計後可獲得不同產品在不同生產線的生產效率與良率資訊。

◎機台維護保養：某些機台或產線可能會因部份產品出貨量減少，產能負荷降低而使得開機率降低，此時仍需進行必要的維護與運轉，以避免接獲急單時，機台效率與良率無法迅速回昇到正常水準。
※對於OBM廠商而言，工廠產能和市場需求之間，生產計劃上可朝採取LEAN精實生產平準化生產(Level Production)的概念，將產量平均分散於各個週期，如此也可降低市場需求遽烈波動或市場需求不如預期所造成的庫存損失。
◆資訊系統運用：在ERP系統中，可將銷售計劃(預測)資料，將預測數量依所設定的生產週期或數量平均分散於各生產周期的MPS(主生產排程)。

待續~~~研發設計

專欄主題由本心堂企劃  文章內容 由全力盟顧問服務 協助提供與指導
讀者對內容上有進一步指教，若礙於內容個案不便公開於BLOG，歡迎來信交流。

相關文章: [本心堂專欄] 01.3春燕不來 MIS如何運用資訊系統因應景氣寒冬-3(銷售,庫存管理)