由傑弗瑞.萊克(Jeffrey K. Liker)所著李芳齡譯「豐田模式」一書，詳細說明豐田企業如何倚重員工，並支持和鼓勵他們持續改進工作流程，並且以最大限度給予尊重。而這就是豐田精益製造成功的根本，無法理解這點，效仿豐田模式是無法成功的。

豐田的精實生產制度，不僅帶領製造業超越大量生產制度，也同時帶動全球產業進行轉型，所採取的模式方法與理念，促使經營管理面臨變革。從建立品質文化、加速生產流程、杜絕與移除無法創造價值的浪費、現場實地觀察生產狀況、到最後打造一個學習型組織。

在書中有提到非常重要的四類11項原則，以下簡單說明，提供給大家參考：

1、長期理念(Philosophy)：

   這點是豐田非常重視著眼於長期的思維，高層管理者著重為顧客及社會創造價值，其目的主導是該公司長期的方法--建立一個學習型組織，以適應環境的變遷，成為具生產力的組織。若缺乏此基礎，豐田的投資將無法達成持續改善，也不可能促成不斷學習。

l   原則 1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

2、正確流程(Process)方能產生優異成果：

   以流程為導向的豐田企業，是從經驗中學到什麼才是正確的流，而流程是以低成本、高安全性、與高度士氣達成最佳品質的關鍵。這種以流程為重心的原則存在於豐田汽車公司的DNA中，所有高階經理人全心全意信奉的理念是：正確的流程可以使他們達成期望的成果。

l   原則 2：建立無間斷的作業流程以使問題浮現

l   原則 3：使用後拉式制度以避免生產過剩

l   原則 4：使工作負荷平均化（平準化）

l   原則 5：建立立即暫停以解決問題，一開始就重視品管的文化

l   原則 6：職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎

l   原則 7：運用視覺控管使問題無從隱藏

l   原則 8：使用可靠且已經充分測試的技術以支援人員及流程

3、藉由員工(People)與事業夥伴(Partners)的發展，為組織創造價值 

「豐田模式」中包括專門設計以促成員工持續改善與持續發展的一套工具，舉例「單件流程作業」，是一個要求非常高的流程，讓需要立即解決的問題快速浮現，否則後續的生產流程就會停擺，此流程作業非常適合豐田員工發展目標，因為它可使員工產生因應事業問題所需要的急迫感。豐田公業管理階層的認知是：「他們建造的是人員，不是汽車」。

l   原則 9：栽培徹底瞭解且擁抱公司理念的員工成為領導者並使他們能教導其他員工

l   原則10：栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊

l   原則11：重視事業伙伴與供應商網路，挑戰他們且幫助他們改善

4、持續解決根本問題(Problems)是組織型學習的驅動力：

這項原則是「豐田模式」的最高境界，其重心在於辨識問題的根源，並預防問題的發生。深入分析、省思、與溝通所學到的教訓與啟示，並把所知的最佳實務標準化，方能持續改善。

l   原則12：親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物）

l   原則13：決策不急躁，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策

l   原則14：透過不斷省思與持續改善，以變成一個學習型組織

參考資料：

誠品網路書店 - 豐田模式

博客來書籍館>豐田模式：精實標竿企業的大管理原則

豐田：70年持續輝煌的秘訣

豐田模式的流程特質與關鍵要因