RDF-5特性固態廢棄物衍生燃料(RDF-5)係將生質物/廢棄物經破碎、分選、乾燥、混和添加劑及成行等過程而製造錠型燃料，其主要特性為大小、熱質均勻(約為煤的2/3)、易於運輸及儲存，在長溫下可儲存6~12個月而不會腐化，因此十分便於利用，可將其直接應用於機械床式鍋爐等作用主要燃料或與煤炭混燒，目前已成為全球生質能技術的主要發展趨勢之一。

與廢棄物直接焚化系統相較，使用固態衍生燃料的燃燒系統，其能源系統回收效果佳，可取代部分時話能源的消耗，二氧化碳減量效果亦佳(排放量約為焚化處理的25%~50%)，有助於緩和地球溫室效應，且其二次污染排放量亦少，可有效降低戴奧辛的排放，污染投資設備較少。另固態廢棄物衍生燃料的製造規模可大可小，可於廢棄物產生地製造，在將所製造的衍生燃料集中應用(如發電廠)，燃料穩定容易控制，未燃物少，灼燒減量低，灰燼在利用/處理易，發電效率高，可達35%，兼具環保與能源之雙重效益。

RDF-5製造技術廢棄物固態衍生燃料的製造主要可分為破碎、分選、乾燥、混合添加劑及成型等幾個過程，不同公司的設計其程序會稍有不同，各有其優缺點。日本現有之RDF-5製造系統大致可分為J-CATREL是係先成形後再乾燥，其固態衍生燃料的成品質地較為鬆散，而RMJ是係先乾燥後再成形，其固態衍生物燃料的成品質地較硬。圖4極為兩種方式之製造流程，其J-CATREL方式係將可燃廢棄物混合攪拌，在此過程中，生石灰會反應成消石灰，除反應本身可吸收部份的水分蒸發，降低廢棄物中的水分含量，而後在將其導入成型機成形，最後在經乾燥的過程將水分控制在特定的比例候，而製成RDF成品，整個製程時間約2~3小時。

RMJ方式則是將可燃廢棄物在經過破碎選別候，先經乾燥的過程將水分降低至特定的比例候，再加入1~2%的消石灰與之混合，最後經成型機擠壓候成RDF。J-CATREL與RMJ兩種方式因製造流程不同，產生之固態衍進物燃料也有差異，J-CATREL之製造因其進行低溫乾燥，固產生之二次污染物較少，且再其製程中加入生石灰在反應器在進行交話反應，因此防腐性較佳。RMJ之製成因其進行高溫乾燥所需時間較短、能源效率較佳、其製程單純，因此易於小型化。

可參照：

http://www.shs.edu.tw/works/essay/2007/03/2007032208522529.pdf