以前很流行一個廣告詞：「日本原裝進口」，日本原裝進口的冷氣，尤其是汽車，價格就硬是比台裝的貴，而這個廣告詞到目前還會看到。

不過令人很疑惑的是，台灣的研發技術遜人一籌，產品比較低階就認了，但是為什麼同樣的零件、同樣的組裝線、同樣的SOP 、同樣的教育訓練，就只因為在日本組裝就要比在台組裝貴？其實不是關稅的問題，而是因為民眾體認它真的比較好，如果兩者一樣好，消費者自然不會花錢去買貴的。那問題出在哪裡？

雖然一樣的零件、組裝線、SOP、教育訓練 ，但工人工作態度不一樣，製造出來的產品良率自然就不一樣，譬如，「每個零件都要矯正到就定位」，整台機器才不會震動，不會有躁音，但工人對每個零件都要「矯正到」就定位卻心存馬虎，只要裝上去就好了，它的震動度和噪音自然就會大。而主管在過程中也沒有堅持要求，最後面對大批良率不佳的產品，也不敢退回重做（明天就要出貨了）、也沒再回過頭去要求工頭嚴格監督輔導工人，也沒制定要求改進的時程表，或者要求了，也沒有嚴格的落實獎懲或淘汰，那麼問題自然就一直存在，甚至每況愈下。所以問題就在：員工當責的態度和主管輔導要求的態度，而長期以來，這就變成公司的工作文化。 

所以問題不在材料、工具、SOP，而是對工作和監核的堅持態度！這就是為何日裝比台裝好、台裝比中裝好、中裝比越裝好、越裝比非洲裝好的原因。不只工業生產如此，服務業也是如此，當年統一企業引進7-11，並有大量日本顧問駐進，經過一番征戰後，7-11終於擊敗傳統雜貨店大量展店，而且成果豐碩，這時主事者想，Know-how都學會了，如法炮製就好了，於是自創「統一麵包」品牌，結果慘賠，雖然原因很多，業界人士都表示，主要原因是：Know-how一樣，對工作和監核的堅持態度不一樣。

所以企業是否具效率和良率，還是回歸最基本的因素：公司必須建立同仁樂於當責、主管能確實輔導監督的機制。台灣人你不服氣？不服氣就爭氣！