工商時報【文╱黃俊榮】

工業4.0是這幾年產業界最熱門的話題之一，但在跨入這個領域之前，生產線的設備不僅需要完成單機自動化，更必需與自動倉儲以及相關管理控制軟體進行串聯整合，完成生產自動化管控作業，未來透過物聯網並結合大數據分析，才能達到工業4.0的目標。台灣雷射鈑金設備領導大廠－台勵福集團，目前在鈑金加工設備上，包括轉塔式電腦沖床、CNC折床與雷射切割設備，已建構完善的自動化功能，有效協助產業邁向工業4.0。

鈑金加工設備因為雷射切割機的誕生，應用的層面愈來愈廣，也取代了許多傳統工法。台勵福執行長林長昱表示，我們目前把鈑金加工的應用端分為七大族群，包括3C電子╱機器設備、交通運輸、醫藥設備、建築、廚具、加熱╱冷卻系統、展示╱陳列器具，這些產業有一個共同點，就是需要更全面性的自動化生產，才能滿足龐大的需求量。

台勵福目前在鈑金加工設備上，包括轉塔式電腦沖床、CNC折床與雷射切割設備，已建構完善的自動化功能，林長昱執行長表示，台勵福各鈑金加工設備皆可進行單機作業與自動上下料作業，當單機自動化再加上自動倉儲與相關管理及控制軟體串聯後，即可進行鈑金生產自動化管控作業，大幅提高生產效能。

以電腦沖床來說，目前客戶端最在意的是加工速度以及耗電狀況，林長昱執行長說，我們透過友善的轉塔式電腦沖床操控介面（PCNC+UI），具有良好的擴充與串聯功能，利於整合上下生產流程資源。而且建立自動上下料系統並搭配自動倉儲，可完成長時間自動化加工，不僅節省搬運人力與時間，加工速度也可望大幅提升。

在雷射切割機方面，我們採用更友善的設備操作介面，不僅學習上能更快進入狀況，而且系統擴充與串聯佳，利於資源整合。另外，我們也增加上自動上下料與料架設備，客戶能更方便進行遠端監控與管理，同時也在設備內裝上高清CCD鏡頭，以及開發監控軟體，可於遠端進行即時監控設備切割狀態以及設備異常時由售服端遠端即時排除作業。

而在CNC折床上則是採用PCNC控制系統，易於功能擴充及通訊串聯，同時配置3D折彎動作模擬畫面，使操作更便利降低錯誤的發生機率。

另外也採用機械手臂搭配，不僅提高自動化程度，也穩定折彎工件生產品質，現今工資高漲，自動化工業降低人力以及成本，勞工安全問題也相對降低。

林長昱執行長強調，硬體設備相當於人體的骨幹與皮肉，相關管控與設計軟體相當於人體的血液及大腦與神經，台勵福在軟硬體上已完成有效整合，不僅可幫助客戶進行大量生產，也能協助客戶快速升級達到工業4.0智慧製造的目標。