高科技廠房寸土寸金未來倉儲管理朝無人化發展 - 移動櫃、倉儲設備找台北「台倉」倉儲物料架專家

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高科技廠房寸土寸金未來倉儲管理朝無人化發展

2019/09/30 15:39:41瀏覽34｜回應0｜推薦0

受限於台灣本島並不是很充裕的土地面積，科技廠房可謂寸土寸金。特別是在存放化學品的倉儲上因必須符合消防法規而有嚴格的限制條件，因此在條件有限的情況下最好能將倉儲的空間進行最佳化的利用。

目前在高科技廠房的化學品倉儲管理上仍多以人工作業為主，且未能充分利用空間，而未來最理想的狀態應是朝無人化發展，這對於具有高度危險性的化學品管理上也能透過系統更加精確的掌握避免意外。

PCB廠最容易引發大火，業內甚至有「每年燒一座」的說法，這是由於PCB製程中很常使用到化學藥劑進行電鍍、蝕刻，而化學藥劑屬於危險品，只要存放或處理不當，加上高溫高壓製程，PCB業者直言「想不失火都難」。因此業者在化學品的存放與管理上更需嚴謹小心，對其安全性嚴格把關。

隨著製程不斷演進，高科技廠房所使用到的化學品越來越多，且大部分是以桶裝方式來儲存及供應。而台灣村田機械(Murata Machinery)協理陳傳宗則表示，現有桶裝化學品的供應流程存在一些問題，包括耗用大量的搬運人力、搬運不易控制、著防護衣更換不便、安全庫存與空間利用率不佳問題等的問題。

因此，為桶裝化學品設計高效率儲存及輸送供應系統是必需要的。陳傳宗表示，觀察現有高科技廠房中桶裝化學品倉儲管理系統，目前業者仍大部分採行人工作業，利用堆高機在倉儲內進行物料搬運與輸送，以及空桶回收。雖然業者一直想將這段人工作業流程改為自動化，但目前仍因受限於空間因素遲遲未能達到理想改善。

在桶裝化學品倉儲應用裡，最理想的狀態應是從輸料進到自動倉儲後，包括後續接手的自動化搬運設備、輸送設備、到機台端點上透過載具抽取化學液體，以及後續的空桶回收都可以做到完全無人化。藉由高自動化的供應方式，不僅可大幅減少人力需求、降低系統設備的體積，並有效提升空間的使用率以及人員操作的安全性。

但目前以技術上來說要達到全自動化的目標是可行的。目前在市場上已有業者開發出幾近全自動化的操作系統。包括從供應商送料進站開始，從入料到倉儲內、輸送到機台端、置入料架再到空桶回收等過程，都已可透過自動倉儲與自動搬運設備實現。比起人工堆高機作業，自動化倉儲可提升1.5倍以上的效率。

另一方面，基於安全性的考量，過於使用人工一來也會讓作業效率大打折扣，二來在物料控管上也有可能因人工輸入系統而導致資訊出錯，尤其化學品可能是極為危險的易燃物品，一旦在控管上疏漏，影響甚鉅。

與人工作業容易出現疏漏不同，由於自動倉儲可採用電腦控制，庫存管理的準確性得以提高，可以同時進行物品的出入庫的庫存管理，OP人員可以透過可視化的資訊針對各種自動化搬運設備進行實時的狀態監控。加上雲端技術普及，結合手持式裝置的運用也將提升作業的彈性與效率。

高科技廠房寸土寸金，根據現行消防法規，室內儲存場所依據危險品種類不同，倉儲最高可蓋到20公尺，而能夠充分使用空間的最有效辦法就是將其擺放空間立體化。業者分析，在相同存放量的比較之下，將可多節省60%的空間。