隨著科技的進步，人工等成本的不斷增加，自動化生產替代人工，快速便捷的快接技術逐漸被開發普及。各種零配件連接、控制單元連接、管道連接等都需要用到接頭，傳統辦法是焊接、熱熔、螺絲等方式，效率不高且穩定性不好控制，基於快接技術的應用快速接頭被研發生產。

一、快速接頭的應用

液壓剪作業時的操作和控制通過其自帶的２條大流量（160Ｌ/min）和高壓力（32Mpa）的液壓管路藉助腕部的全自動快換裝置與救援機器人自身的液壓管路相連接來實現的，對液壓剪的鎖緊或解鎖是藉助全自動快換裝置自帶的２條小流量（30L／Min）和高壓力（32Mpa）的液壓管路與救援機器人自身的液壓管路相連接來實現的，因此全自動快換裝置自身就要有至少４條液壓管路再加上１條備用管路即五通道的管接頭。

全自動快換裝置與液壓剪鎖緊之後根據各種作業情況經常需要藉助腕部的迴轉裝置相對輔臂末端作360°迴轉，因此管接頭就要把液壓油從相對靜止不動的一端，即輔臂末端，輸送到相對旋轉的一端，即與液壓剪鎖緊的全自動快換裝置這一端。這種五通道、大流量、高壓力、低轉速和小體積的管接頭（下文簡稱其為五通道旋轉接頭）的安裝位置與工程機械的迴轉接頭類似，位於腕部的全自動快換裝置（相當於底盤）與迴轉裝置（相當於駕駛室）的迴轉軸線上，一端固定在全自動快換裝置裡面，另一端固定在迴轉裝置裡面。因此，五通道旋轉接頭的5個進油口必須位於腕部的迴轉裝置這一端，與副臂末端來自救援機器人自身的液壓管路的供油管相連接。這是一種固定連接，除非全自動快換裝置需要更換而從副臂末端拆卸下來，才需要斷開連接。

二、快速接頭的應用規格

這種五通道旋轉接頭的５個出油口必須位於腕部的全自動快換裝置這一端，其中的２個G1/4出油口與驅動２個活動爪鎖緊或解鎖屬具的２個小流量（30L/min）和高壓力（32Mpa）的液壓油缸相連接，這是一種固定連接，除非該連接發生故障需要維修，才需要斷開連接。另外的２個G3/4出油口與液壓剪上的２個大流量（160L/min）和高壓力（32Mpa）的液壓油缸相連接，用於作業過程中駕駛員實時對液壓剪進行操作和控制，因此對該連接有極高的可靠性要求，特別是該連接要與全自動快換裝置鎖緊或解鎖屬具的動作同步進行，即鎖緊屬具時，要接通這種連接，解鎖屬具時，要斷開這種連接。

三、快速接頭國際名稱

全自動快換裝置要滿足頻繁更換屬具的使用要求，因此這種連接也需要滿足頻繁接通或斷開的使用要求，全自動快換裝置的「全自動」就是體現在不需要人為參與地完成鎖緊或解鎖屬具的同時，同樣不需要人為參與地完成這種連接的接通或斷開。滿足這種活動連接的管接頭，即不需要藉助工具（扳手或管子鉗）或專門設備就能快速接通或斷開氣體介質或液體介質的管路，應用也非常廣泛，屬於關鍵部件。這種管接頭在ISO國際標準中，稱為Quick action coupling，在GB或JB國家標準［6-14］中，稱其為快換接頭，但是也有GB國家標準稱其為快速接頭。

快速接頭通常也被成為快換接頭，目的是要「快」，快速、便捷的進行接頭連接。鵬德系列快速接頭，按照氣動驅動適合自動化集成、手柄按壓式適合小規模手持式操作。生產設計都是依據各大工業生產廠家實地考察給出詳細的快速接頭方案，15年以上的行業經驗，已經形成規模化生成，大量現貨供應適用於80%行業。