吳氏碳化鎢公司總經理吳明恭。吳青常／攝影

■吳青常■

各種科技載具與精密組件材料應用日新月異，為克服難度愈來愈高的切削加工，刀具素材的選擇成為關鍵，被切削材考驗刀具素材的突破及切削刀具研製能力，具備穩定度更高、更具耐磨耗的高硬度碳化鎢鋼刀具素材，將成為掌握製程競爭利器。

吳氏碳化鎢公司總經理吳明恭說，面對更高硬度及多層次被切削材料加工，除刀具素材必須具備更高的耐磨性及硬度外，在高速切削加工過程的素材高抗熱變形，特別是在精密小徑微細加工上，以確保加工件的精度。

吳明恭指出，隨著全球金屬材料製程高度發展，應用最廣的碳化鎢鋼刀具素材也更為精進，在高硬度、耐磨性、抗折力及抗熱變形上，均保有相對的高穩定度，不可諱言，切削刀具素材的應用，竟已成為克服材料加工最大的影響因素之一，以下是專訪摘要。

問：為迎戰高難度被切削加工材料，面對精密模具加工前後的一致性，切削刀具素材的研製有何突破？

答：精密模具的「清角」加工品質，關鍵就在刀具，刀具在長時間做高速切削時產生熱變形，切削刀具素材不易保有原來硬度與耐磨性，過去從事小徑球面微細加工時，不僅須時常量尺寸、必要時須更換新刀具外，更影響模具加工前後精度的一致性。

吳氏碳化鎢公司自德國引進KMD38碳化鎢鋼刀具素材，硬度HRA94N/mm2、抗折力TRS達4, 500N/mm2，以PCB鑽頭加工多層切削規格素材，推出1.2mm~1.5mm及4mm~32mm碳化鎢鋼大棒材，提供業界在銑刀、球刀的研製應用，特殊的被切削材料加工非它不可，是目前全球唯一特有的碳化鎢鋼材。

問：伴隨高速化加工市場趨勢，德製KMD38碳化鎢鋼刀具素材在金屬加工產業的應用為何？

答：鎢鋼素材攸關製作切削刀具品質優劣，國內工具機產值高應用更廣，相對的切削刀具品質就更顯得重要，金屬在高速加工中會產生高溫，隨之而來的熱變形、抗折度及耐磨度再再影響加工精度。

德製KMD38碳化鎢鋼刀具素材的研發是來自客戶端的需求，該素材除提供高科技產業應用外，並研製大尺寸棒材，堪稱以印刷電路板（PCB）碳化鎢鋼鑽頭材料規格，提供各種金屬加工業應用。

問：如何解決切削刀具在高速切削產生高溫與退屑問題？

答：切削退屑問題亦影響加工件的品質與精度，採用碳化鎢鋼無孔、直孔、螺旋孔等空心素材所製成的高精密碳化鎢刀具，可有效解決切削刀具高溫磨耗及切削退屑問題。

因此，以金屬加工為例，切削刀具、鑽頭刀的研製是金屬加工機械必備的加工作業工具，刀具素材品質攸關刀具製品良窳，目前刀具業者常選用的鎢鋼材質、銑刀鎢鋼材料有：無孔、直孔（單孔及雙孔）、螺旋孔（雙孔及三孔）不同圓形鎢鋼棒材為主。

問：切削刀具成克服材料加工的重要關鍵之一，如何在產業丕變高度競爭中，掌握競爭優勢？

答：因應印刷電路板（PCB）、CNC工具機高速切削的發展，切削刀具在生產的過程中除設備的考量外，刀具素材的選擇也是相當重要的一環，德製極細微粒、超細微粒至0.2毫米碳化鎢製成的碳化鎢鋼素材，品質與研發能力一直為全球市場公認的領頭羊。

因此，隨著高科技的快速發展，金屬加工高速切削及複合加工趨於普遍，面對愈來愈的被切削材，在刀具素材的選擇上，價格已不是重要選項，克服加工難度、突破切削限制，成為業界最主要考量因素，除高階設備製程外，在高度競爭的產業中，誰能掌握尖端刀具素材應用關鍵，強化切削製程能力，就能夠在各式戴具製程中勝出。

吳氏碳化鎢公司電話（04）2329-8915。網址：www.wu-carbide.com