日本電子元件製造商村田製作所 (6981-JP) 最近致力於提升全球產能，為因應自駕車所帶來的微機電系統 (MEMS) 需求上升，該公司宣布台中機械加工將投資 4500 萬美元在芬蘭建設工廠，並增加第三座 MEMS 感測器生產線。

村田製作所預計將在 2019 年底於芬蘭完成一座的 172,000 平方英尺的廠區。隨著芬台中金屬加工蘭的工廠擴建，村田製作所將加強研發和製造業務，從長遠角度提高設施的利用率。

村田製作所目前在芬蘭擁有 1,000 名員工，為提高產量因應全球 MEMS 感測器的需求，公司預計將增加 150 至 200 個工作機會。

MEMS 感測器目前在市場上主要被應用在起搏器、汽車安全系統和工業用途。「先進的駕駛輔助系統、自駕車系統、醫療保健和其他新興技術的市場都是重要的成長動能，」村田電子的董事總經理 Yuichiro Hayata 在一份聲明中表示。「MEMS 感測器是這些應用的關鍵解決方案，可在各種條件下提供認證過的精準測量和穩定性。」

隨著現代科學技術和生產的發展，各種新型的CNC加工材料在產品中大量應用，傳統的硬質合金刀具已難以滿足生產需要，而陶瓷刀具則以其優異的耐熱性、耐磨性、良好的化學穩定性和高性價比而受到了人們的青睞。190系列柴油機的氣閥工作環境惡劣，其母體材料分別為：進氣閥、排氣閥，這兩種材料經熱處理後本身硬度就比較高，達到了48～52HRC。為提高氣閥密封線的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗衝擊的能力，分別採用進氣閥堆焊鈷基合金，排氣閥堆焊鉻基合金。此類合金強度及硬度都較高，機械CNC加工性極差。採用YG3硬質合金刀具加工鉻基合金時，刀具損壞嚴重；而對鈷基合金則根本無法加工。 為了解決這一問題，採用陶瓷刀具進行加工試驗。陶瓷刀具以硬度高而著稱，具有良好的耐磨及耐高溫等綜合性能，特別適合加工高強度、高硬度材料，對高速切削，高精度加工有其獨到之處，並且具有優良的化學穩定性和抗粘結性。刀具製造工藝簡單、刃磨方便、價格低廉、耐用度高。美中不足的是其抗衝擊載荷能力較差，常產生脆性破損(即崩刃)。但若選擇合理的切削用量，設計恰當的刀具幾何參數，改善刀具的受力狀態，就能獲得比較滿意的CNC加工效果。

村田製作所於 2012 年收購了芬蘭公司 VTI Technologies(今天稱為 Murata Electronics Oy) 之後正式進軍 MEMS 感測器市場。該公司是唯一一家在日本以外生產 MEMS 感測器的廠商，並且在過去 10 年中經歷了巨大的成長。

「隨著這座新廠的建設，我們將大幅提高我們的 MEMS 感測器的生產能力。此外，為了回應汽車、工業和醫療保健領域對陀螺儀感測器、加速計和組合感測器的強烈需求，將加強我們在汽車、工業設備和醫療設備市場領域的基礎，同時創造芬蘭的經濟和就業機會。」台中CNC加工村田製作所感測器產品部門主管 Makoto Kawashima 表示。

木材金屬加工技術包括木材切削、木材乾燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術，以及木材保護、木材改性等功能處理技術。切削有鋸、刨、銑、鑽、砂磨等方法。由於木材組織、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所不同。木材含水率對切削加工也有影響，如單板制法與木片生產需濕材切削，大部加工件則需乾材切削等。乾燥通常專指成材乾燥。其他木質材料如單板、刨花、木纖維等的乾燥，都分別是膠合板、刨花板、纖維板製造工藝的組成部分。木材膠粘劑與膠合技術的出現與發展，不僅是木材金屬加工技術水準提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各種層積木、膠合木等產品生產的前提。木材表面塗飾最初是以保護木材為目的，如傳統的桐油和生漆塗刷；後來逐漸演變為以裝飾性為主，實際上任何表面裝飾都兼有保護作用。人造板的表面裝飾，可以在板坯製造過程中同時進行。木材保護包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相應藥劑經塗刷、噴灑、浸注等方法，防止真菌、昆蟲、海生鑽孔動物和其他生物體對木材的侵害；或阻滯火災的破壞。木材改性是為提高或改善木材的某些物理、力學性質或化學性質而進行的技術處理。在採用上述各種加工技術時，不同的樹種所產生的反應，可顯示出不同的性狀，稱為木材的工藝性質或金屬加工特性。