若螺桿背壓大，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經歷的時間較長，因此塑化程度較完全，氣體較不易進入，但在螺桿前端產生的熔膠壓力也較大，容易在機座後退時造成漏料。反之！若螺桿背壓小，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經歷的時間較短，因此塑化程度較不完全，且氣體較易進入。

固體塑料的塑化階段由於螺桿在進料過程中因熔膠室的增壓而後退，因此後面進入的塑料所歷經的螺桿長度將變短，對塑料的熔化能力將會發生不足的現象，若因此使未完全熔化的膠粒進入熔膠室而成懸浮狀，將嚴重影響產品質量。

因此隨著進料行程的進行，螺桿的後退速度應漸緩，且必須使後進的膠料能在螺溝內有足夠的時間熔化。為達此目的，螺桿背壓應隨著進料行程的進行而漸增，而螺桿轉速應漸減。

螺桿轉速rpm快，則吃料量多，剪切熱也較高，但若太快也可能造成塑料分子的剪斷

參有玻纖的塑料，若螺桿轉速太快，會將玻纖剪斷，造成物性降低

隨著進料行程的進行，為使後進的膠料能在螺溝內有足夠的時間熔化，螺桿轉速應漸減。