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| 2011/01/13 03:20:22瀏覽2600｜回應0｜推薦0 | |
| CIP3意即計算機集成印前、印刷、印後，可將印前設備（如電腦、掃描儀、數字相機、照排機、直接製版機、數字打樣機等）與印刷機及切紙機和折頁機，通過網絡、軟盤、Smart卡或手工輸入數據等方式連接起來，以數據代替原有的經驗，以數據管理印刷過程，使機器在正常的線性化標準下，實現數據化、規範化管理，達到優質、高產、低成本。CIP4則是在CIP3的基礎上又增加了許多更完整資訊收集、追蹤、分析，甚至要在指令上做特別指令，如墨色的印刷Lab值要求、印刷中不同版別的數量指令等等，由Prepress、Press、Postpress等3P，再加上Data Processing資料處理的第四個P，成為CIP4的新組織，而CIP4組織基本上是提供規範，本身也不是軟體、硬體生產者，而CIP 4把工作單，改成JDF文檔方式，把工件客戶、名稱規格、需求及特殊要求、注意事項，甚至Lab色彩值濃度要求以及印後加工參數也寫進來，如果各個墨區網點麵積率完成後，也可以一並儲存入JDF(Job Definition Format)工作文檔，JDF文檔改用XML可擴充性語言，比CIP3用的PDF語言，更能裝下更多的新工作指示及規定，而且XML語言也是同樣可以跨多平台使用的語言之一。 一、傳統的油墨預置方式 傳統方式的油墨預置，通常是由印刷機台操作人員根據經驗來預調墨匙放墨量。開機前根據印版或樣張的圖文分布狀況，估計各個墨區的大致油墨量，作為墨量的預先設定值，開機後再根據印刷品的具體變化作進一步調整。顯然，這種放墨方式比較粗略，精度因人的操作經驗和主觀認識不同而形成較大的差異。這種預放墨方式從開機到正式印刷時，紙張消耗量多，調整費時，機器操作人員的工作強度也相應的加大。 二、基於CIP3/CIP4標準的預放墨技術 目前CIP3或CIP4，被大多數廠商提到的就是預放墨資料的傳遞，以及印刷品質量穩定性的維持。在輔助放墨方麵，最主要是幫助印刷操作者省去了手動放墨的不一致和時間上的浪費，所需的放墨資料直接由印前的數據文件取得，經過簡單的轉換後傳送至印刷機的墨控台做預放墨的調整，因為這樣的輔助放墨方式大大節省了時間，從而提高了效率。 膠印機的預放墨係統，除了原廠整合的作業係統之外，也有采用其它廠商係統的方法。其目的是為了可以獨立於不同的印刷機係統，改用大家熟悉的可視化作業係統，這樣不但可以做到印刷機的預放墨，也可以連線到印刷機做到掃描導表和自動回饋等等。 1.預放墨數據的生成 要對印刷機做到開機前的預放墨，最主要的是將印前大版文件經過處理傳遞給相應的轉換軟件然後傳給印刷機操作係統。但是，印刷機的每色墨區數量並不是每一個設備製造商都是相同的，對海德堡的對開機而言，則是每座32個墨區，每個墨區的寬度是32.5mm，而羅蘭700則是34個墨區，每個墨區的寬度是30mm。在CIP3出現之前，印刷機操作者大都會依據每一色版上對應的每一個墨區的網點麵積率的多少來做預放墨的操作。用手按動按鍵來調整墨鍵的開合程度，以32個墨鍵的四色印刷機為例，放一次四色墨至少要動到128個墨鍵，每個墨鍵還要再做加墨或減墨的動作，意味著印刷機操作者要不停地按上下鍵才能加減墨。 在以往手工拚大版的時代是將用菲林曬好的印版拿到掃版機上，將整個版麵的網點麵積率按照印刷機的墨區來掃瞄，得到每個墨區的網點麵積百分比，然後將每個墨區百分比傳到印刷機操作係統，印刷機就可以調節每個顏色、每個色版該放多少墨量了。印版掃描機就是一台大型的掃描器，專門測量印版上網點在每個墨區百分比。 現在有了大版文件數據後，要得到每一墨區的網點麵積率，隻需要將大版文件運算一下就可以得到。對於印版而言，版上的網點不但有大小之分，而且每個點都是全黑的，同時也是接受油墨的最小單元，這些網點在1-bit Tiff文件裏又是有更小的大小相同的點組成。如圖一所示 其實1-bit Tiff 文件就是讓激光照排機或CTP製版機知道哪些地方要打點，哪些地方不打點。而這些點不論其大小，都是黑點，其信息傳遞到版上以後，主要的功能就是接受油墨。 綜上所述，無論是從掃版機得到的墨區網點百分比還是由1-bit Tiff 文件計算得到的墨區網點百分比，都是根據黑(網點)和白(空白部分)的比例做整個版麵的劃分，依據墨區(inkzone)的大小來計算每個墨區該有的放墨量。所以，預放墨百分比的取得，如果對印前流程而言，可以從PDF的大版文件，或者從RIP後拚大版所產生的1-bit Tiff文件計算得到。為了可以達到數據交換的目的，就必須寫成通用的格式，最普遍的格式就是CIP3所製定的PPF文件格式，或CIP4的JDF文件格式。這些標準格式大都可以由RIP得到，而在使用接口方麵上大都能接受1-bit Tiff或PDF大版數據文件。 2.預放墨數據的傳輸 有了預放墨數據並不能直接控製印刷機的墨鍵，PPF檔案中記錄了每個墨區的網點麵積率，但無法實現不同廠商的印刷機印出相同的效果。而從大版文件得到的PPF文件上的數據，給同型號的印刷機，其數據都是相對固定不變的。預放墨數據傳到印刷機的控製機台後，必需經過印刷機作業係統的放墨曲線來調整，才可以保證墨鍵預調多少的間隙能得到我們需要的效果。 目前，國內外應用得比較多的連接CIP3/4的PPF或JDF文件到印刷機控製台的軟件為瑞士Digital Information Ltd.公司開發的InkZone係列軟件。下麵就以InkZone軟件為例說明預放墨數據的傳輸。 DI-Plot軟件的設計是為了提升印刷業的生產力。它獨特的轉換和運算工具可以讀取1- Bit TIFF，8 Bit TIFF，CIP3/4 格式的文件，可以轉換成所需要的輸出格式如CIP4/JDF，PDF，TIFF等。在這裏DI-Plot讀取1-bit Tiff文件或PPF文件得到預放墨數據並以.ink格式存儲。例如，有一印件A製好CTP版後，產生一份A0.ppf，同時這個A0.ppf文件傳到DI-Plot軟件中，DI-Plot將A0.ppf先轉換成InkZone 的內部文件格式A0.ink，再通過InkZone PERFECTOR軟件轉化成機器可以識別的格式，如果是海德堡印刷機則InkZone PERFECTOR將A0.ink轉化成A0.hei，如果是曼羅蘭印刷機則轉化成A0.man，如果是小森印刷機則轉化成 A0.kom，然後把這些相應的數據傳到印刷機的墨控台。如果印刷過程中這些數據經過操作人員的調整，並達到可以接受的質量要求時，將這一組調整好的墨控數據(A1.hei或A1.man或A1.kom)會被儲存回InkZone PERFECTOR的硬盤中，以備將來的線性化使用。 然而，由於印刷機墨鬥出墨量與標稱刻度並非線性關係，而根據版麵圖文分布信息分析計算所得版麵油墨數據是線性數據，以及由於使用年限較長、設備磨損較大的機器，墨鬥墨鍵處於非標準狀態，再加上所用的承印材料、油墨、版材的類型，環境的溫濕度等等的影響，這時對預放墨數據進行調整轉化就變得非常有必要，使之與墨鬥實際放墨量數據趨於一致。 3.穩定控墨的方法 雖然，有了預放墨曲線的設定，但是由於印刷機本身墨路的結構、油墨的特性、版麵圖文分布狀況、印刷機的速度等諸多因素的影響，剛達到理想的濃度值並不能一直維持到印刷結束。因此必須要借助各種方法才能做到穩定準確的控墨。 ①主觀目視法。此方法以人眼主觀觀測的方式，但不一定快速。因為人眼是最敏感但也最容易疲勞的，而且要同時照顧到四個色版上的墨鍵，以每個單位32個墨鍵來計，就有128個墨鍵需要調整，雖然不是每個墨鍵都需要調整，但工作量也是相當大的，並且每一位印刷機長的判斷以及經驗也不盡相同，常常造成品質上的不穩定。 ②儀器測量法。這種方法通常是印刷操作者將印出來的印刷品拿到看樣台上，采用密度計或分光光度儀掃描彩色導表上的每一墨區色塊，得知哪個色版、哪一墨鍵需要做加減墨，然後將此信息傳到墨鍵上的步進電機調整放墨量。現在也有設備製造商開發出掃描整張印刷品色彩值的監控儀器，而不是掃描單一的彩色導表，如海德堡的CPC係統。 三、小結 CIP3/4油墨預置技術現在愈來愈多地應用於生產中，從而可以減少紙張、油墨的使用量，大大地降低生產成本，提高企業的競爭力。而且使用印前文件的油墨預置係統具有很高的精確性。精確度的提高，也就意味著無需進行多次試印刷就可以達到樣稿的顏色效果，自然也就減少了很多次試印刷中所用的紙張與油墨，主要表現為： ①縮短開機準備時間，提高印刷機的效率。一台進口四色印刷機能在10分鍾內完成印版的單麵四色套準及校色，縮短了傳統的上版及校色時間，適應於短版活的時間要求。 ②具備墨量數據優化功能，提高墨量預置的準確度和墨量控製的精度。由於引入數據工藝流程取代了人工校色環節，能保證印樣與印品的一致，且能多次重複一致，能適應當前客戶對顏色的高品質要求。 ③降低生產成本。由於減少了試印刷次數，縮短了印刷機的開機準備時間，也就意味著有更多的時間用於正常的生產工作。從而減少了企業本應支付的某些固定支出，大大的降低了生產成本。 因此，CIP3/4技術的引進，對提高印刷品的質量、降低成本、增加效益、拓展新的市場、提高企業的競爭力不得不說是重大的突破。 |
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| ( 知識學習｜隨堂筆記 ) |
