尺寸規格

本文檔中，用三組數字來標明快速接頭的規格大小，如圖 1 所示，用 ε×β×α 表示。尺寸 ε 表示公頭端頭的名義 直徑。β 表示與接頭的接柄端（the stem end of the coupling）匹配的管路或軟管的大小。α 表示位於公頭端頭 的凸緣後面，管路名義直徑部分的最小直線長度，用於正確安裝和拆除接頭。

示例：9.5mm×8mm×12mm 接頭與 9.5mm 的公頭管端搭配，接入 8mm 的軟管，並要求公頭凸緣後面的管路留 有 12mm 的淨長。

標準配合尺寸的細節和標準管路端頭的尺寸見表 1 和圖 2。

注意：金屬或塑料管採用外徑（OD）來指定大小。軟管採用內徑（ID）來指定大小。

測試溫度

除非另有指定，所有的測試均在室溫 23℃±2℃ (73.4℉±4 ℉) 下進行。

功能性要求

本節定義用於燃油系統軟管的快速接頭連接器的最低功能性要求。

注意：新設計的接頭使用與先前測試過的接頭一樣的原料時，此前的測試結果可以借用為 7.1 腐蝕，7.2 抗氯 化鋅，7.3 耐外部化學和環境性，和 7.4 燃油相容性的測試的數據。

洩漏測試（在線）

為符合最嚴格的揮發物法規，包括 CARB PZEV，以及安全法規，快速接頭必須無洩漏和微滲漏。進行批量生產 洩漏測試就是為了確保與這些要求一致。壓縮空氣洩漏試驗是經過驗證的技術，可以提供所要求的洩漏探測， 以及耐壓驗證測試。按用途的不同，試驗條件分為低壓（蒸氣），高壓（液體），和真空系統，分別詳述如下。

注意：本文檔中，洩漏測試認可判定的單位採用慣常的流量單位（cc/min）或質量流量單位（scc/min）。在燃 油系統行業中，有一個替代的洩漏測試標準，採用的單位是等效通道尺寸（equivalent channel dimension） 而不是流量。例如，SAE J2587 中燃油泵模塊箱的接口連接頭的洩漏指標。等效通道標準尤其適用於燃油 箱之類的部件，內部體積大，低壓壓力或真空時變形大。對於此類部件，洩漏測試的方法有真空、加壓和 累加法。不同的方法測得的洩漏速率之間很難比較，因此建立起了一種等效通道標準。等效通道的尺寸標 准基於試驗數據，這些數據表明燃油系統的微滲漏（micro-leaks）會隨著時間發生堵塞。微滲漏可以有效 的達到接近零碳氫排放的水平。6.1.3 條中定義的高壓洩漏測試，實驗和分析的結果顯示所對應的等效通 道規格是直徑 15 微米長度 3mm。不建議進行進一步的測試來驗證此等效通道。標準的洩漏速率測試是在 壓力 101.325kPa（14.696 psig）和溫度 293 K（20℃）的條件下定義的。

（譯註：關於等效通道的定義以及測試，詳見 SAE 的論文「Simplifying the Approach to Specify and Measure Product Seal Integrity and Leak Tightness」，論文編號：2006-01-0379，作者：Venu Gorti, Hemi Sagi）

低壓洩漏測試流程

a. 將圖 3 所示的洩漏測試柱塞插入快速接頭中

b. 使用合適的空氣洩漏測試設備，向封閉起來的空間施加 69 kPa±7 kPa，0.69 bar ± 0.07 bar（10 psig ± 1 psig）

的壓力（對於單邊封閉的接頭，其接柄（stem）必須蓋住或密封）。

低壓測試認可判定

數據穩定後最大的洩漏速率 2 scc/min (1.10 cc/min)。

高壓洩漏測試流程（僅流體燃料）

a. 將圖 3 所示的洩漏測試柱塞插入快速接頭中。

b. 使用合適的空氣洩漏測試設備，向封閉起來的空間施加 1034 kPa±35 kPa，10.34 bar ± 0.35 bar（150 psig ± 5 psig）。

高壓測試認可判定

穩定後的最大洩漏速率 5 scc/min （0.45 cc/min）。

注意：用高壓空氣進行測試時，應採用適當的安全預防措施。對於蒸氣/揮發系統上用到的快速連接件，就無此 必要，因為這種接頭一般不會用於高壓管路。

真空洩漏測試流程（僅客戶要求時的蒸氣系統）

a. 將圖 3 所示的洩漏測試柱塞插入快速接頭中。

b. 使用合適的真空洩漏測試設備，產生 7 kPa（-1.02 psig）的負壓。

真空測試認可判定 穩定後的最大洩漏速率 2 scc/min（2.14 cc/min）。 可以通過觀察實際洩漏速率的輸出曲線來確定狀態是否已經穩定。實際洩漏速率隨接頭的大小和測試方法的不 同而有變化。滲漏和洩漏不是同一種現象。滲漏測試測量的是滲漏速率

注釋：*對於成型端頭，凸緣寬度基於壁厚 0.028」（0.71±0.08mm）的鋼管。**凸緣寬度基於壁厚 0.042」（1.07±0.102mm）的鋼管。成型的金屬管路凸緣，其寬度取決於管路壁厚。對於壁厚未列在表 1 中的成型金屬管，推薦凸緣寬度 D=2×壁厚 +0.5/-0.0。鋼管的名義尺寸按照 SAE J526 和 SAE J527。表 1 中未列出材料厚度的，需要和快速接頭供應商檢查裝配的匹 配性。塑料端頭與不同類型接頭的適配及使用，應與接頭製造商確認。凸緣寬度的測量方法見附錄 A。