自玻璃纖維問世以來，隨著人們對這一新材料的認識逐漸增加，其應用更為普遍。從國內外應用情況統計，國外70%以上的玻璃纖維作為玻璃鋼復合材料中的增強材料，而我國僅有30%左右用作玻璃鋼復合材料中的增
復合材料中的增強材料。就玻璃纖維使用份額而言，與國外存在著較大的差距，因而開發玻璃纖維在玻璃鋼產品的應用極為重要。玻璃纖維用于開發的玻璃鋼產品種較多，國外達4萬種左右，國內也有1萬多種產品。由于篇幅有限，對其他書中已有大理介紹的、常用的、傳統的產品本書不再重復，僅就作者了解的新發展、有發展前途、且代表國內外較先進的玻璃鋼技術水平的新應用作簡要介紹。
節 玻璃鋼風力發電機風輪葉片
    能源工業作為國民經濟的基礎，對于社會、經濟發展和提高人民生活質量都極為重要，在高速增長的經濟環境下，能源工業面臨經濟增長與環境保護的雙重壓力。
    走持續發展道路，在確保社會不斷進步增長的同時，保護生態環境已為越來越多的所共識。因此，盡可能多地利用潔凈的新能源代替高含碳量的礦物燃料是當今能源發展的必然趨勢。自1992年聯合國環境與發展大會后，新能源的開發利用受到越來越多的關注，其中風能的開發利用在許多得到了大規模的發展。風力發電是風能開發利用的主要形式，作為風力發電機的重要部件之一玻璃鋼葉片也得到了迅速發展，形成了一定的生產規模，已成為玻璃鋼行業的重要經濟增長點。
    一、國內外風電事業發展概況
    隨著各國對環境惡化的關注，開發利用可再生能源已經成為各國政府的實際行動。在現代科學進步的有力推動下，近年來風力發電取得了引人矚目的發展。到1998年底，全風電總裝機容量已達977MW ，裝機容量比1997年增加20%左右。1999年年底全裝機容量達13400MW,比1998年增加30%，新裝機容量達到3600MW，是迄今大的年增長量。歐洲的風電裝機容量約占全的65%；而德國風電裝機容量超過3000MW ，超過美國雄踞之首；在發展中，印度風電裝機容量也達到1000MW 。
    據國外文獻報道，預計2005年全風力機裝機容量達到58000MW，超過目前的裝機容量3倍多。其中歐洲41860MW,美國8783MW,亞洲5208MW。在20年內，風力發電可以滿足電力的10%。占全風力機生產95%的為11家大風力機制造商，而歐洲是風力機制造技術的故鄉，90%的制造商在歐洲。據已銷售的風力機統計，1998年大的4家風力機制造商為丹麥的NEG Micon AS占23.45%，美國Enron Wind Corp為16.35%，丹麥Vestas Wind System為14.8%，德國的Enercon為12.8%。統計數據還表明丹麥生產的風力機75%出口，占據風力機市場的一半，年產值30億美元，成為丹麥的支柱產業。
    作為大型風力機關鍵部件之一玻璃鋼葉片正向著專業化生產方向發展，集中在幾家著名葉片制造商進行專業化生產，如丹麥的LM公司，荷蘭的Aerepac公司，德國的Dewind公司。丹麥的 Vestas公司則生產與其配套的葉片。LM公司為大的葉片制造商，產品占據風電市場的45%，葉片供應給一流風力機制造商，如NEG Micon、Bonus、Enercon、Nodex及其他風力機制LM公司從80年代推出片葉片（7.5m長），經過20年發展，已成為在德國、荷蘭、西班牙、美國、印度均有子公司的具實力的葉片制造商。
    從1987年以來，生產的葉片數累計到1997年為30000片，到1999年超過40000片，目前每年生產近10000片。[-page-] 
   Vestas公司也是風力機技術領域內領先的制造商，生產機組包括玻璃鋼葉片。
1999年上半年銷售額達22.24億丹麥克朗。由于葉片設計開發對他們來說是如此重要，公司有相當龐大的致力于葉片開發的專家隊伍。
    LM公司和Vestas公司均從傳統的玻璃鋼手糊工藝，到20世紀90年代中期采用先進的玻璃鋼葉片制造工藝，如樹脂注射模、預浸料工藝，滿足葉片設計技術性能，提高產品質量，同時也提高了葉片生產的機械化程度。
    目前上一些著名大風力機制造商也開始為自己生產配套的玻璃鋼葉片，如丹麥的Bonus公司，德國的Enercon公司，西班牙的Gamesa公司。
    風力機玻璃鋼葉片是涉及航空技術、復合材料領域的高新技術產品，葉片研發需解決空氣動力學、結構動力學、材料性能、制造工藝等系列關鍵問題，國外在這些方面投入大量資金，進行了深入研究，促進了葉片技術的發展。
    我國在“七五”末風電總裝機容量僅為3420KW，“八五”末風電總裝機容量增加到35MW。進入“九五”期間，我國風電場建設進入一個嶄新階段。1996年底風電總裝機容量達到56.7MW，1999年底達到266MW。新統計數
據為400多MW。目前我國政府已制訂了“十五”規劃，預計2005年我國的風力機裝機容量要達到1200MW，這將為我國風能事業發展及風電設備產業化帶來機遇。
    葉片是風力機的關鍵部件之一，技術難度大。因此，從“七五”起，風力機玻璃鋼葉片研究開發一直列入攻關項目。如“七五”的“葉片結構設計方法研究和葉片系列產品”、“八五”的“200kW風力機葉片研制”、“九五”及“863計劃”的“大型風力機葉片研究”，這些攻關項目的實施，提高了我國在大型風力機玻璃鋼葉片方面的自主研究與開發能力。
    二、風電技術發展趨勢
    目前風電場中安裝的風力機組，絕大多數是水平軸、三葉片形式的，其他形式的機組不再有大的商業化生產。風電界整體上對機組技術的認識不再有大的分歧，開始集中力量向大型化、高質量和高效率方面發展。
    風力機組大型化、單機容量的提高，是所有風力機研究、設計和制造商的不斷追求。近幾年進展很大，新型大型風力機不斷出現并得到迅速推廣應用，單機功率兆瓦的機型大量裝機并投入了應用。1994年以前，上大量使用的風力機組單機容量在200kW（葉片長10m左右）以下，1996年300kW（葉片長14m左右）成為主流機型。1998年600km（葉片長21m左右）機組成為重要機型。1999年以后，大量單機容量在1000kw或1000kw（葉片長30~40m左右）以上的機型進入風電市場。當前風電市場上，兆瓦級機組的市場占有率為27%，到了2（X年兆瓦級機組的市場占有率為40%。預計今后幾年，兆瓦級機組將在風電市場上占絕對主導地位。目前已研制成功的大的風力機為55KW，葉片長度達56m。
    隨著風力機單機容量的增大，風力機功率調節方式從較多的采用失速功率調節而轉到越來越多的采用變漿距和變速恒頻技術，以提高風輪效率。這對風輪葉片的設計提出了相應的要求。
    三、玻璃鋼葉片[-page-] 
    目前商品化的大型風力機葉片大多采用玻璃鋼，對于長度超過40m葉片，有采用碳/玻混雜復合材料，由于碳纖維的價格，未能推廣。大的風力機葉片公司LM公司的專家認為，目前40m以上的大型葉片也可采用玻纖增強復合材料，而不必用碳纖維。估計今后一段時間內，玻璃鋼復合材料仍將是大型風力機葉片的主要材料。
（一）玻璃鋼復合材料葉片的特點
    1.可根據風力機葉片的受力特點設計強度與剛度風力機葉片主要是縱向受力，即氣動彎曲和離心力，氣動彎曲荷載比離心力大得多，由剪切與扭轉產生的剪應力不大。玻璃鋼是由玻璃纖維與樹脂基體組成的，它不是單純的材料，而是一種結構。玻璃纖維的強度很高，平均拉伸應力可達1600MPa，組成的單向玻璃鋼的平均強度可達1000MPa，強度重量比超過鋼和鋁。利用纖維受力為主的受力理論，可把主要纖維安排在葉片的縱向，這樣就可把葉片設計得比鋁葉片還輕，減輕葉片的重量，重量的減輕反過來可降低葉片的離心力及重力引起的疲勞荷載。
    2.容易成型，易于達到大氣動效率的翼型
    為了達到佳氣動效果，葉片具有復雜的氣動外形。在風輪的不同半徑處，葉片的弦長、厚度、扭角和翼型都是不同的。如用金屬制造就很困難。而用玻璃鋼制造則容易得多，模具制成后，可以進行批量生產。
    3.優良的力學性能
    葉片使用壽命20年，要經受108(上標)次以上疲勞交變。因此，在考慮葉片的材料時，要考慮材料的疲勞性能。玻璃鋼的疲勞強度較高，缺口敏感性低，它的疲勞破壞有一個較長的開裂過程。不像金屬那樣，當出現初始裂紋后可在較短時間內破壞，玻璃鋼在產生初始裂紋后，還能工作相當長一段時間。此外，玻璃鋼的內阻尼大，抗震性能較好。
    4、耐腐蝕性好
    風力機安裝在外，近年來又大力發展離岸風電場，風力機安裝在海上，風力機組及葉片要受到各種氣候環境的影響，要具有耐酸、堿、水、汽的性能。而玻璃鋼復合材料具有這種優良的性能，能在這種惡劣環境下較長時間的工作。
    （二）玻璃鋼風力機葉片構造
    在玻璃鋼葉片的構造方面主要考慮葉片根端連接形式與葉片剖面形式。
    葉片與輪箍連接，使葉片成懸臂梁形式。作用在葉片L的載荷通過葉片根端連接傳到輪箍上，因此葉根的載荷大。我們知道作用在葉片上的載荷是通過根端結構的剪切強度、擠壓強度、或玻璃鋼與金屬的膠結強度傳遞到輪箍上的，而玻璃鋼的這些強度均低于其拉彎強度，因而葉片的根端是危險的部位，設計時應予以重視。大型風力機玻璃鋼葉片根端形式主要有：金屬法蘭、預埋金屬桿、T型螺栓。丹麥的葉片大多采用膠結工藝，如Vestas公司采用金屬法蘭與葉根座殼膠結，LM公司采用預埋金屬桿。而不是用傳統的冪栓連接，以減輕根部的重量，也使得外形流暢，但對膠結工藝技術要求很高。但德國的NOI公司則采用T型螺栓根端（見圖1-1）。[-page-] 
    大型風力機玻璃鋼葉片的剖面大多采用如圖1-2，葉片剖面由蒙皮與主梁組成。
    蒙皮的功能主要提供葉片的氣動外形，同時承擔部分彎曲荷載與大部的剪切荷載。蒙皮的層狀結構包括膠衣層、玻纖氈增強層、強度層。膠衣層提供光滑的氣動表面，以提高葉片的氣動性能，玻纖氈增強層提供了表面膠衣與強度層之間的緩沖層；強度層為蒙皮的承載層，由雙向玻纖織物增強，以提高蒙皮的剪切強度。蒙皮的后緣部分采用夾層結構，內表層也有雙向玻纖織物增強，以提高后緣空腹結構的屈曲失穩能力。
    
    
    主梁承載葉片的大部彎曲荷載，故為主要承力結構。主梁為箱型結構與上下蒙皮膠接。箱型主梁把葉片剖面分成三室，主梁在中間一室。主梁采用單向程度較高的玻纖織物增強，以提高主梁的強度與剛度。通常可采用70%的單向玻纖織物加30%的雙向織物，交替鋪放，以加強層板的整體性。主梁的肋采用夾層結構，可提高肋的剛度，并可提高葉片弦向方向的剛度。
    葉片剖面的結構應根據葉片尺寸大小、荷載情況、制造工藝有所變化。如主梁較寬，主梁的上下緣應采用夾層結構，以免產生屈曲失穩。或主梁寬度設計得較窄，可不采用夾層結構，但要進行屈曲穩定驗算。前緣空腹由于曲率較大，抗屈曲失穩能力較強，通常不需要采用夾層結構，但前緣空腹寬度較大時應考慮采用夾層結構。蒙皮的增強層也可采用纖維氈與織物交替鋪設。[-page-] 
    （三）玻璃鋼葉片結構設計
    葉片結構設計主要考慮：制訂荷載規范、荷載計算、極限強度與疲勞強度驗算、變形計算、頻率計算、屈曲穩定計算。
    根據風力機風輪葉片規范，對于一類風力機組的葉片，要求能承受65~70m/s的暴風，使用壽命達20年。葉片結構設計要考慮的安全系數有荷載局部安全系數、材料局部安全系數、材料特征值，極限強度計算的綜合安全系數達6以上，疲勞強度的安全系數還要高些。對于大型風力機葉片，要承受如此大的極限荷載，同時要求有足夠的安全系數，勢必隨著葉片尺寸的增大，葉片的重量增加很快。據國外文獻報道，風輪半徑在22~60m，葉片重量近似以風輪半徑的3次方增長，見圖1-3。對于大型風輪葉片，其重量與強度、剛度的矛盾突出。要在滿足葉片的強度與剛度的條件下，減輕葉片的重量，要求我們對葉片進行結構優化設計，更重要的是選擇性能良好的玻纖增強材料，以提高玻璃鋼層板的強度與模量。
   
    圖1-4、圖1-5為34m葉片（1.5MW模型風力機葉片）應力分布曲線。由圖可知，在極限荷載下，主梁應力應大于100MPa。設計要求主梁層板的強度高于650MPa，彈性模量大于24GPa。蒙皮玻璃鋼層權的強度也要高于450MPa。單個葉片的重量超過6t。
    
    
    四、玻璃鋼風力機葉片材料與工藝
    ERP葉片的傳統生產工藝以手糊為主。隨著玻璃鋼工業的發展，尤其是原材料及工藝設備的發展，玻璃鋼葉片的成型工藝也有了長足的發展。現有的成型工藝大致有以下幾種：手糊工藝、真空輔助注射模塑、樹脂傳遞模塑（RTM）、模壓工藝、纏繞工藝、西門子樹脂浸漬工藝（SCRIMP）。其中手糊、纏繞工藝是敞模工藝,而真空輔助模塑、RTM以及SCRIMP和模壓工藝屬于閉模工藝。我國自20世紀60年代初，研制成功玻璃鋼飛機空氣螺旋槳葉片至今，葉片的成型工藝有了很大的發展，雖仍以手糊為主，但RTM工藝、模壓工藝、真空成型等新工藝也有了一定的推廣和發展。而且隨著國產原材料性能的提高，近年來的手糊也較傳統的手糊有了很大的差別，從基體材料到增強材料都有了很大的發展。目前國內生產大型風力葉片的工藝主要有手糊、RTM、模壓、真空法（包括SCRIMP、RIFI、SPRINT和VARI等）。國外大型葉片制造商大多采用先進的制造工藝，如LM公司采用VARTM，VESTAS公司采用預浸料工藝， 公司采用濕法預浸料工藝。
    1.手糊成型工藝[-page-] 
    玻璃鋼是以玻璃纖維及其制品（布、帶、氈等）作增強材料，以樹脂作基體的一種復合材料。增強材料主要滿足強度和剛度的要求；而樹脂起粘結作用，并有耐介質腐蝕的性能；其各自的特性決定了玻璃鋼的性能。所以合理選擇原材料是制造玻璃鋼葉片的關鍵之一。
    （1）樹脂基體材料   
    手糊工藝制造葉片用樹脂基體必須遵守下列七項原則： a、原材料易得，價格合理；b、樹脂粘度適合成型工藝；c、樹脂能在室溫下固化，同時要求樹脂的固化時間能滿足工藝操作時間；d、樹脂固化收縮率小；e、樹脂粘結強度高，玻璃鋼疲勞性能好；f、耐老化、耐化學腐蝕性能好；g、應選擇無毒或低毒的樹脂及固化劑。目前廣泛用于手糊成型風力葉片的樹脂主要有聚酯樹脂、環氧樹脂和乙烯基樹脂三大類。
    （2）增強材料
    手糊用增強材料的選擇原則是：a、玻璃布容易被樹脂浸漬；b、玻璃布的鋪覆形變性好；c、增厚效率高；d、充分滿足設計所需的強度、剛度等力學性能；e、耐候性好。廣泛用于玻璃鋼產品的玻璃布有無堿玻璃布和中堿玻璃布兩大類，無堿玻璃布具有較好的耐候性和較高的強度，同時考慮到葉片在展向承力受較大的彎矩和離心力，是一種單向受力構件。因此一般選用無堿7:1和無堿4:1 單向玻璃布來承受彎矩和離心力。另外還采用適量的無堿1:1玻璃布以提高葉片的扭轉剛度和剪切強度，為了提高葉片的表面質量，在表面層還采用細玻璃布或氈。常用玻璃布的性能指標和用618環氧樹脂作為基體的玻璃鋼力學性能如表1-1。
    
   
    用上述玻璃布增強環氧618樹脂做的玻璃鋼試件的力學性能數據如表1-2所示。
    
    （3）泡沫材料[-page-] 
    為了提高葉片剛度，防止局部失穩，減輕葉片的重量，在葉片的前緣、后緣、肋、主梁的上下緣，根據壓應力的大小，產業夾層結構。目前大小風力機玻璃鋼葉片的芯材主要采用PVC泡沫、Bals軟木（如表1-3）。
   
       
    2.成型工藝
    RTM即樹脂傳遞模塑技術，是利用熱固性樹脂成型復合材料的一項工藝技術。其基本方法是在設計好的模具中放置經合理設計和制備的預成型增強體，閉合模具后，將所需的樹脂注入模具內，當樹脂充分浸潤玻璃纖維后
固化，然后脫模獲得期望的產品。用RTM生產大型風力葉片可以控制產品的含膠量，從而提高玻纖含量，提高強度；生產周期短，勞動強度低，原材料消耗少；一次成型產品表面光潔度高。 是閉模成型工藝，單體（苯乙烯）揮發少、環境污染小。
    （1）樹脂基體的選擇
     RTM用樹脂必須滿足一些特殊的工藝性能，即應滿足“一長”、“一快”“兩高”和“四低”的要求，即樹脂凝膠時間長；固化速度快；高浸潤性和高消泡性；低粘度、低揮發分、低收縮率及低放熱率。樹脂工藝參數見表1-4
    
    從樹脂性能上講，所選樹脂應在強度、模量、韌性、耐溫、耐環境老化和纖維粘結性能方面滿足風力葉片設計所需的技術要求。常用樹脂有不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂。
    （2）增強材料的選擇
    用RTM工藝生產大型風力葉片時，其預成型體是關鍵。不同形態的預成型體不僅決定著葉片的力學性能，而且決定著成型加工性能，預成型體材料的選擇和結構設計要在力學性能和工藝性能之間尋找一個恰當的平衡。[-page-]
    因此，正確的設計、選擇和制造增強纖維預成型體是應用RTM技術生產葉片的非常關鍵一步。玻璃纖維預成型體原材料包括以下幾種：
    a.玻璃纖維紗。制造葉片用預成型體的基本原材料有玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維，其中多為玻璃纖維。纖維紗可用來制造預成型體的其他原材料，如各種氈和織物等，也可直接通過放置定型方法，如編織等來制造預成型體。
    b.玻璃纖維氈。纖維氈是用連續或短切纖維隨機放置再利用相應的漿料將其連接起來的一束材料，這種材料使用操作方便，可通過簡單的裁剪和鋪放來制造簡單的預成型體。
    c.玻璃纖維單向織物。單向織物是用縫合的方法將平行放置的纖維束連接起來的織物，這種織物可使纖維方向具有很高的強度和模量，并可按照
設計進行鋪放，設計靈活性大。
    d.玻璃纖維二維紡織物。二維紡織物是由兩組或兩組以上的纖維紗在織布機上按一定的經緯比例織出的增強材料。
    e.玻璃纖維縫合織物。這種織物包括紡織縫合物和非紡織縫合物，紡織縫合織物是用各種二維紡織物鋪層在垂直于厚度方向進行縫合而成的織物。非紡織縫合物是將單向纖維按照一定的方向鋪放再把他們縫合起來而成的，由于層間的增強，使這類織物材料制備的復合材料具有很高的層間強度和抗沖擊能力。另外，非紡織縫合織物纖維鋪放時沒有皺折，因而纖維強度和模量損失較小。此外，可根據蒙皮、主梁等部件的不同受力情況設計不同的雙
軸、三軸、單向織物。
    f.其他玻璃纖維形式的原材料。主要包括針織和2-D、3-d編織產品，一般用于葉片的主要受力構件――主梁上。它們主要用于同上述的其他增強形式的原材料組合形成復合或混雜預成型體，以獲得需要的力學性能。
   （3）常用的葉片玻璃纖維預成型體制造技術
    a.“裁剪 鋪放”預成型技術。裁剪 鋪放是成型預成型體的基本的方法，但并非簡單的剪裁和鋪放問題，它還需要相應的方法和工裝來保證葉片預成型體的纖維的位置和形狀。適合裁剪鋪放的原材料很多，而且這種方法容易對纖維結構和方向進行控制，性能的可設計性強，所以對于大型葉片來說，這種方法是比較實用的，盡管勞動強度高，生產周期長。纖維噴射技術和模壓技術適合小型產品的大批量生產，在 工藝生產葉片中，目前為止，運用得很少。
    b、縫合技術。縫合技術是將不同的織物用縫紉的方法制成葉片要求形狀的預成型體，或將預成型體零件縫合連接起來成為更復雜的預成型體的技術。蒙皮和主梁分別進行裁剪、鋪放和縫合成為預成型體零件，然后再將加強筋預成型體按一定位置縫合成一個完整的壁板預成型體。這種織物可有效降低制造的總體成本。同時層間縫合大大提高了層間強度和抗沖擊性能，例如可使復合材料的沖擊后壓縮強度提高一倍以上。
    此外，還有2D編織技術、3D編織技術等新的玻璃纖維增強材料預成型體的生產技術。
    （4）選擇織物或預成型體時應考慮的重要參數
    從力學性能的要求來看，一般希望織物或預成型體具有較高的玻璃纖維體積含量，從而使復合材料具有較高的力學性能，但高的纖維體積含量會增加樹脂在預成型體中的流動和浸潤過程，從而影響產品的質量，反過來影響制品的力學性能。因此，織物或預成型體結構的選擇要綜合考慮葉片各部分的性能要求和RTM成型工藝性能，必須在兩者之間求得恰當的平衡。選擇玻璃纖維織物或預成型體時應考慮的主要工藝因素是：玻璃纖維織物或預成型體的滲透率、可壓縮性、操作性和鋪敷性。近年來，隨著南京玻纖院等一大批玻璃纖維行業新秀的崛起，我國玻璃纖維增強材料在滿足RTM工藝性能方面已有了很大的進步，完全能滿足日常生產和設計。[-page-] 
    3、模壓工藝生產風力葉片 
    模壓工藝是將一定量的模壓料放入對模中，在一定的溫度和壓力作用下，固化成型制品的一種方法。模壓工藝有生產效率高，制品尺寸準確，表面光潔，無需有損制品性能的二次加工，制品外觀及尺寸的重復性好，容易實現機械化和自動化等優點。用于葉片的模壓料一般為玻璃纖維增強的預浸料、熱固性樹脂預浸料，通常是樹脂呈B階段的復合材料的中間材料。這種用于生產葉片的優良的半成品為葉片的批量化和巨型化作出了極大的貢獻。預浸料在國外運用非常廣泛，而且其工藝及裝備也發展到了相當成熟的地步。在這方面丹麥的Vestas是一個成功的應用先例。Vestas用于生產大型風力葉片的玻璃纖維增強環氧樹脂是一種低溫固化預浸料（通常將室溫到80攝氏度之間可固化的預浸料叫做低溫固化預浸料），在實際葉片生產中，由于葉片的蒙皮、主梁、根部等各個部位的力學性能及工藝的要求各不相同，因而為降低成本，充分發揮各部分的優點，各部分使用各種不同的預浸料制品。通過對預浸料性能的選擇，既降低了成本又滿足了葉片主要部分的不同要求 。
用于葉片主要部件的預浸料性能數據如表1-5~表1-10。
   
    
    
    
    [-page-] 
    
    
    預浸料的發展正向低溫、快速固化的方向發展。預浸料高的纖維含量、操作方便等優點必將使預浸料成為未來生產大型風力葉片及其他大型復合材料制品的首選材料。
    4、真空法生產大型風力葉片
    隨著環保意識的增強，復合材料行業的有關揮發物的法規也越來越嚴格，在這種情況下，傳統的開模工藝必將遭到淘汰，于是國外科學家研究成功了各種類型的真空法成型工藝。其中比較典型的有“SCRIMP”（Seeman復合材料樹脂浸漬技術）、RIFI（柔性膜樹脂浸漬技術）、VARI（真空輔助RTM）以及SPRINT（SP樹脂浸漬技術）。這些成型工藝大體都是在真空狀態下排除纖維增強體中的氣體，利用樹脂的流動、滲透，實現對織物的浸漬，并在室溫下固化，形成一定樹脂/纖維比例的工藝方法。這些工藝大都僅僅需要一個單面的剛性模具，用來鋪放纖維增強體；模具只為保證結構型面滿足要求，簡化了模具制造工序，節省了費用，有的上模為柔性真空袋膜；整個工藝操作過程在室溫下進行，無需加熱；也只需一個真空壓力，無需額外的壓力。對于我們生產大型的風力葉片，采用這種工藝，可以有效的降低樹脂含量，提高纖維含量，從而提高玻璃鋼的強度，減輕葉片重量。并大大降低勞動強度，提高生產效率。當然工藝的發展始終離不開原材料的配套和發展，上述的真空成型工藝絕大部分除技術要求外，主要的還是對增強材料的要求，增強材料要求除能滿足要求的強度外，同時要能在樹脂流動過程中充當流道的作用。傳統的氈、布等玻璃纖維制品已不能滿足這種要求，只有復合編織物和縫合織物才能有這樣的效果。
    國內也有不少單位開始研究和使用這種技術，航空工業制造工程研究所利用與國外合作進行了VARI的深入研究，所成型制件的力學性能如表1-11。
    
    許多技術發展到今天，都是基于實踐經驗或反反復復的實驗才得到的。真空法作為一種降低風力葉片成本的重要方法，已經表現越來越突出。發展和推廣真空法成型工藝技術，必將使復合材料得到更大的發展。

透過上述文章的介紹

無論是碳纖維板材還是其他複合材料，產品的後加工品質，一直以來都是製造廠爭取客戶訂單的關鍵

因為好的加工品質才能讓客戶的產品精細度更好

過去以量取勝的策略在現在的環境上，對於一般產品可能還適用～

但是對於精密產業與複合材料的廠商而言

「質大於量」這是不爭的事實

為了讓後加工的品質更上一層樓，切割機臺的選擇就非常重要

瑞士ZUND數位切割機為全球最頂尖數位切割機品牌，也是世界知名品牌指定合作的切割機臺

鋁板及發泡材質切割：

19mm厚度的發泡型PVC材質與3mm鋁合金材質皆可快速切割

皮革切割：

厚度為2mm的皮革材料，影片中切割速度為1000mm/s 在極短的時間內即可完成複雜的圖型切割

確實的完全切斷,輕鬆取下切割完成的部件

預浸布與碳纖維材料：

工程師於電腦前繪製出要切割圖形與各部件標示記號或料號
噴印標示完成後隨即進行外型切割作業

三層碳纖維編織乾布裁切：

碳纖維重量僅鋼鐵的五分之一，但強度卻是鐵的10倍
透過ZUND的高速切割系統與模組化刀具設備，裁切完成

蜂巢板切割：

蜂巢板是一種相當輕且透氣的材料，使用覆蓋一層塑膠布料在蜂巢板上幫助固定

ZUND切割機不僅可以穩定物件，銑刀模組更能讓確實完成銑切斷差製程

朝安科技協助您擁有四大服務

最完整的教育訓練：解析ZUND切割機所有設定
來自原廠專業訓練：100%傳授所有設定技巧
最快速的參數設定：針對不同材質不同參數完整複製
最完善客服機制：操作問題馬上替您解決

讓ZUND在臺灣的夥伴們想有最完整與專業的技術服務.

聯繫方式
公司地址： 臺中市豐原區三豐路二段549巷417號
營業時間： 星期一 - 星期五： 9AM - 5PM
聯繫電話： 04-25226221

zund碳纖維切割機，zundcarbon fiber切割機，zund玻璃纖維切割機，zundglass fiber切割機，zund預浸布切割機，zundprepreg切割機，zundpre-preg切割機，zund蜂巢板切割機，zundhoneycomb切割機，zund克維拉切割機，zundkevlar切割機，zund石墨切割機，zundgraphite切割機，zund光學壓克力切割機，zund光學擴散板切割機，zundacrylic 切割機，zundpc切割機，zundpe切割機，zundpvc切割機，zundpeek切割機，zund工程塑膠切割機，zundCFRP切割機，zundGFRP切割機，zundCFRTP切割機，zund熱塑板切割機，zund先進材料切割機，zund新進複合材料切割機，zund複合材料切割機，zundcomposite切割機，zund功能性織品切割機，zund功能性織布切割機，zund橡膠墊片切割機，zund皮革切割機，zundFpc軟性印刷電路板切割機，zund手機保護貼切割機，zund紡織布切割機，zund飛機零件切割機，zund防彈背心切割機，zund合成纖維切割機，zund凱夫拉纖維切割機，zund風力發電機風扇切割機，zund直升機螺旋槳切割機，zund汽車零件切割機，zund卡車篷布切割機，zund地毯切割機，zund遮雨棚切割機，zund熱氣球切割機，zund風帆切割機，zund木質框架切割機，zund海綿橡膠切割機，zund醫療器材切割機，zund濾心切割機，zund濾網切割機，zund高壓電塔零件切割機，zund滑鼠裝備切割機，zund皮帶切割機，zund皮革公事包切割機，zund皮手套切割機，zund皮鞋切割機，zund絲絨沙發切割機，zund皮靴切割機，zund皮夾克切割機，zund真皮座椅切割機，zund真皮座墊切割機，zund鞋底切割機，zund皮錢包切割機，zund半導體材料切割機，zund太陽能電板切割機，zund高溫超導材料切割機，zund絲綢切割機，zund塑料切割機，zund玻璃纖維樹脂複合材料切割機，zund碳纖維樹脂複合材料切割機，zund紡織pos架切割機，zund木質產品切割機，zund金屬雕刻切割機，zund標誌雕刻切割機