FRP筋是以有機、無機纖維為增強材料，以合成樹脂及含有各種填料、阻燃、固化劑等各種功能的助劑的膠液為基體，經拉擠成型技術和必要的表面處理形成的一種新型復合材料。具有比強度高，耐腐蝕性、抗疲勞性能好，耐電磁，可設計性強等獨特優點。由于該復合材料可設計性強，且纖維合成樹脂、助劑品種多，規格多，加工方法及形狀也就千變萬化，現介紹幾種基本的常用成型法。
（一）成型方法
　　典型的FRP筋材的常用直徑有：￠9、￠13、￠16、￠19、￠22、￠25等規格。
　　FRP筋按形狀分為直線形、異形、格柵籠形（見圖4-13）；按制造工藝可分為拉擠法、纏繞法、手糊法、格柵制造法等；按結構類型可分為編織型、繩索型、拉擠型等。現按FRP筋的結構類型，將編織型、繩索型、拉擠型扼要說明如下：

　　編織型是利用編織機將纖維束浸膠后編織成辮子狀，經固化而成。日本20世紀八九十年代大部分企業采用該法生產。
    繩索型是將纖維束浸膠、定型后，再經過制繩工藝制成索狀固化而成。西歐及國內均有廠家生產。
　　拉擠型是將纖維束浸膠后，通過特有的熱成形模在一定的張力下拉擠成型（如圖4－14)。具有生產速度快，質量控制好、生產成本低等特點，是制造建筑工業用FRP筋的普遍方法。歐美等國大多數都采用該法生產FRP筋。

　　為了提高FRP筋材與混凝土的粘固性，各制造廠在成型部分采用以下方法對FRP筋材進行表面加工。其方法如下：
　　(1) FRP筋材固化前在筋上螺旋形地纏繞纖維束；
　　(2)在FRP筋材上纖維紡織帶子，形成凹凸狀；
　　(3)在FRP筋材表面覆以料狀物（如噴覆砂粒）；
    (4)讓FRP筋材通過凹凸內表面的模頭，使筋材形成凹凸狀；
    (5)用機械方法直接對FRP筋材進行變形加工，例如用車床加工成表面凸棱，或用牽引鏈在FRP筋材表面制出皺紋，即就是拉擠機模頭出口用兩根套筒夾持筋材，把模頭成型區的溫度降低25%～30%，而把牽引鏈的溫度提高，直接在筋材上制出螺紋；
　　(6)在拉擠成型的光棒上進行表面處理，然后將浸膠的纖維束用纏繞機纏繞到光棒上，經固化成螺紋鋼型FRP筋材；
　　(7)對于變徑、彎曲、連接件等工程應用中需要的特別形狀FRP筋材均采用手糊法、纏繞法、長纖維模壓法等方法生產。盡管該類產品用量不大，但是它是工程推廣應用中必不可少的配件。
　　（二）FRP筋所用原材料及基本配比
　　無論FRP筋材采用何種方法生產，其主要原輔材料都包括增強材料、樹脂基體、填料、固化劑等。
　　增強材料是FRP筋材承受拉力的關鍵材料，通常使用纖維材料，分為有機材料和無機材料，常用的纖維有玻璃纖維（E-玻璃纖維粗紗、C-玻璃纖維粗紗、高強、高模量玻璃纖維粗紗、耐堿玻璃纖維粗紗）、聚芳基酰胺纖維、碳纖維，其性能如表4-17。

                            表4-17 增強纖維的特性

　　基體材料的基體是粘結成分，用來把纖維粘結約束在一起，也起保護纖維，穩定FRP筋材尺寸的作用。常用的基體有不飽和聚酯樹脂（鄰苯型、間苯型、乙烯基型）、環氧樹脂及酚醛樹脂等。根據工藝、性能、成本等因素，通常用乙烯基、間苯型不飽和聚酯樹脂，高性能的采用環氧樹脂。
　　FRP筋的材料基本配比：增強材料50%～78%，樹脂20%～30 %，填料5%～30%，固化劑1%～4%，助劑適量。

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