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| 2016/07/13 10:42:47瀏覽395｜回應0｜推薦0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 未上市股票撮合,詢價, 0918-127-566 徐R. 聲遠光學鏡頭模組 質優 聲遠光電運用最新研發的模具標準化系統技術，將光學鏡頭模具模組化，除了大幅提升手機光學鏡頭品質之外，更直接降低業者材料成本與增加生產效率達30％以上，獲國內多家光學大廠指定採用。 近期炒得火熱並被市場視為明年最具爆發力的Kinect、智慧型手機及微投影等新產品，讓國內幾家光學元件大廠業績強強滾，根據市調機構預估，今年全球智慧型手機銷售量約2.5億支，明年可望上看3.2億支，最近火紅並在11月初上市的Kinect今年銷售量上看500萬台，明年可望跳增至2,500萬台到3,000萬台，Kinect及智慧型手機的高度成長，讓生產光學鏡頭模組的聲遠光電對於明年的業績成長空間，抱持著相當樂觀的態度。 聲遠光電管理部副總經理李錦樹表示，新一代手機鏡頭鏡片模組生產速度快，只需現有模具的一半時間，30秒即可迅速反應，應用範圍從500萬畫素到800萬畫素；聲遠光電微量射出技術可大量供應微機電領域的產品射出服務，目前以美國為主要市場標的。 李錦樹說，過去光學鏡頭模具是客製化，目前聲遠已將光學鏡頭模具開發做到標準化及模組化，自接單日起7~10日即可出貨，且與日本品質相比毫不遜色，但價格卻只有其一半，全方位協助客戶解決產品測試問題，大幅降低客戶成本，縮短產品交期，進一步強化整體產業之競爭優勢。 該公司目前旗下設有光電事業處與零組件事業處，產品橫跨光學、光電、航太及生技等領域。值得一提的是，聲遠在光學鏡頭模具的研發與製造上，從過去精密的連接器到模仁加工到後來的系統研發，擁有相當豐富的經驗與優異的技術團隊，且不惜巨資購買先進設備，加強生產能力與加工精度，因此可以達到客戶所需的高標準品質，是國內唯一供貨給日本電器大廠的光學鏡頭模組廠商。 聲遠 少量多樣 曾經，聲遠是一個連日本買家都不願踏進的不起眼企業，去年，日本電子龍頭新力卻主動上門拜訪，聲遠成為台灣極少數拿到新力光學訂單的模具廠，它掌握了什麼關鍵優勢？ 車子勉強彎進稻田旁的小徑，停在桃園聲遠實業總部門口。 電動門拉開，三百五十位員工，男員工穿著紫色襯衫，女員工穿著粉紅色襯衫。西螺農家子弟出身的董事長廖海煉，黝黑的健康膚色，和員工一樣的紫色襯衫、粉色領帶，精力充沛的他說話大聲，手勢和表情都又急又大。 問廖海煉為什麼要選紫色當制服顏色，「紫色看起來有點叛逆，叛逆才會接受挑戰，再困難都要試一下，」廖海煉說得又快又急。 二十三年前創業的廖海煉，從洗髮精瓶、寶特瓶的模具零件起家，憑著一股不服輸的叛逆精神，逐步升級，現在主攻光學和航太高精密模具製造，一根頭髮寬度的百分之一誤差都不容許。 聲遠去年營收五．五億，在台灣專業模具零組件市場，市佔率超過八成。 難做的就叫聲遠做 近年國內電子大廠為了節省成本，從最上游的模具製造也自給自足，儘量不假手他人。數百家的台灣傳統模具廠，則有一半移到大陸節省成本。聲遠靠著接高階客製化、少量多樣定單的能力，在上下夾殺間仍找到獨佔市場。 「大家都知道，難做的叫聲遠做就好了，」廖海煉比起講電話的姿勢。五百家以上的客戶，包括奇美、友達、大立光、亞光、新力。 現在聲遠更是大立光、亞光等國內光學大廠，公認唯一有鏡面模具生產能力的本土廠商，打破過去美、日等業者壟斷的局面。根據模具公會的統計，由於日本封鎖高階模具技術，台灣每年平均向日本進口三十億台幣的模具。 聲遠做到回殺日本市場。 五年前正值轉型高科技模具時期的聲遠，只有兩個廠區，分租在稻田附近三條不同小巷裡。總部辦公室則在一間不到三十坪的小公寓內。 一位客人帶著Panasonic來參觀， 姿態頗高的日本大廠看到這麼不起眼的門面，臭著一張臉，毫不客氣地當著廖海煉的面說，「我真的不想走進來。」 新力主動上門拜訪 聲遠成功轉型後，日本客人自動上門。隨著３Ｃ產品價格下滑速度愈來愈快，日本模具廠兩個禮拜才能出貨，美商要三個禮拜，聲遠每天兩班制做到半夜十二點，硬是五天內交貨。 去年，日本電子龍頭新力主動上門拜訪，聲遠成為台灣極少數拿得到新力光學訂單的模具廠。「新力的訂單是一個明顯技術指標，」模具公會表示。 現在聲遠把稻田附近七、八個廠區都租下來，蓋了一棟新辦公樓，員工從一百人成長到三百五十人。 「沒有經濟奇蹟，只有一步一腳印，」多次登門拜訪聲遠的中小企業處處長賴杉桂讚賞。 廖海煉在創立聲遠最初就開始練兵，專接少量多樣的客製化訂單。 四十六歲的他，老家在雲林西螺，從小下田種稻種菜。每天凌晨三點起來收割青菜，整理好七點多拿到市場去賣。有時候生意不好，一個早上只賣到一百塊錢，家庭環境很不好，也不見改善，十七歲時，廖海煉決定到台北找機會。 當時三重地方許多模具工廠，廖海煉開始學做車床，幾年後老闆卻經營不善倒閉，給不起工資，拿了兩台車床送給他。 廖海煉在三重走了一圈，發現附近模具廠競爭太激烈，於是來到桃園，找了另一位師傅，開了間兩人的模具零件公司。 白手起家的廖海煉買不起機器，於是就接大家不接，少量的樣品訂單。別人做十萬個一元螺絲的訂單，廖海煉就接五百支、每支一百元的樣品。別人毛利只有一成，聲遠可以有三成。 賺錢之後，廖海煉趕快去買電腦機器升級，卻還是堅持做量少、精密度高的產品，「當時大家都說我瘋了，買電腦機器就是要做量產，」廖海煉回憶。 客製化市場驚人成長 一般台北台中的模具廠，都接量大的訂單，機器設定好後，找來作業員打開機器，拿下做好的產品，再關上機器，一次一次地重複。接小單的聲遠找的是工程師，從寫電腦程式開始，加工、量測、校正，一步一步都是功夫。 無論多困難的單子，廖海煉都咬牙接了下來。極端嚴苛的日本大廠，產品來來回回修改幾十遍，時間和成本很快就被吃掉。 「本來可以賺到錢的，退來退去變成沒有錢，龜毛到我真想一掌打下去，」廖海煉恨恨地說，「但我下定決心就是要接，接到之後，我全球都可以交貨。」 二○○○年，外國大廠委託中山研究院航太中心的計劃，即使沒有訂單，聲遠連續六年都接下來，一刻不鬆懈地練兵。 「沒想到大環境改變，客製化市場變得那麼大，」 廖海煉自己都有些驚訝。廖海煉解釋，大廠投入模具生產，即使花得起錢買設備，模具的營收佔大廠營收比例畢竟太小，大廠很少真正投入人才和技術；一般小廠多數移到大陸，留在台灣的多半缺錢買真正精良的設備，難以升級。 公司簡介 聲遠精密自成立以來，即以塑膠零件、塑膜成品加工件為發展基礎。爾後為擴大營運規模，聲遠開始整套模具之設計、開發及塑膠射出等業務。聲遠由單純之塑膠模零件製造、買賣，逐步轉型專業製造高精度光學模具及塑膠光學鏡片，除積極培養模具開發設計製造能力，並提供光學鏡片系統模具及專業的光學鏡片生產製造服務。聲遠競爭優勢除了提供一條龍式服務外，更擁有精密的儀器設備及取得16項專利及製造高精密度光學系統模具能力。產品應用範圍如: 智慧型手機鏡片、數位相機鏡片、投影機鏡片、平板電腦鏡片等 …。
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