「6S管理」工廠/辦公室設計6S管理方案個案

傳統5S基礎上加入“安全（Safety）”的一種現場管理方法，廣泛用於製造業、倉儲、辦公室等場域，目的是提升效率、品質與安全性。

以下是完整且實用的6S說明與落地方法：

一、6S內容與定義

整理（Seiri）

區分必要與不必要的物品，清除無用的東西

重點：不要的就丟、該留的才留

整頓（Seiton）

將必要物品依規定位置擺放整齊，方便取用

重點：定位、定量、標識清楚（例如工具定位板）

清掃（Seiso）

清除工作場所的灰塵、污垢，保持乾淨

重點：不只是打掃，還要發現異常（漏油、損壞）

清潔（Seiketsu）

維持整理、整頓、清掃的成果，標準化

重點：制度化、表單化、定期檢查

素養（Shitsuke）

培養員工良好習慣與紀律

重點：自律、遵守規範、持續改善

安全（Safety）

消除隱患，預防事故

重點：設備安全、防護措施、標識警示

二、推行6S的步驟

1現況評估

現場拍照記錄

找出浪費、混亂與安全隱患

2制定標準

劃分區域（線條標識）

設定物品擺放規則（如顏色、編碼）

3全員參與

教育訓練

明確責任區（責任到人）

4執行改善

分階段推行（先整理→整頓→清掃）

設立改善目標（如減少尋找時間50%）

5檢查與評比

定期稽核（每日/每週）

設立評分制度與獎懲

6持續改善

PDCA循環（計畫-執行-檢查-改善）

鼓勵員工提出改善建議