全鎢鋼銑刀系列 TUNGSTEN CARBIDE END MILLS SERIES
立銑刀故障分析與對策參考 / End Mill Damage Analysis

項目

故障

原因

對策

●加工面精度

●加工面較粗

●振動、顫振

 ► 提高工件安裝剛性

 ► 改正機械的不良部位

 ► 降低立銑刀的轉速

 ► 進行逆銑

 ► 將立銑刀的刃長伸出長度控制在最小範圍

●加工工件的硬度不均一

 ►  測量硬度後進行選擇適合的刀具

●先端形狀不適合

 ► 採用合適的前角、後角

 ►  改善磨削面的表面粗糙度

●有積屑瘤、熔附物

 ►  除去積屑瘤、熔附物

 ►  檢查切削液的變質情況

●刃尖鈍化

 ►  確定適當的再研磨時期

●切削速度過快

 ►  減慢切削速度

●切削液不適、不足

 ►  改變切削液或供給方法

●加工面擠裂

●切削刃的摩擦不均衡

 ►  通過再研磨除去摩擦

●刃部有熔附物

 ►  除去熔附物

 ►  更換切削液

●切削刃有打痕

 ► 注意使用、保管

●加工面波紋

●刃數較少

 ►  按2刃→4刃→6刃增加刃數

●切入量、進給量過大

 ►  減小切深、進給量

●螺旋角過大

 ►  減小螺旋角

●形狀精度

●垂直度

●切入量、進給量過大

 ►  減小切深、進給量

●伸出長度過長

 ►  使用刃長伸出長度最短的立銑刀

●安裝用具的工件支撐面垂直度不夠

 ►  改善支撐面垂直度

●立銑刀的壽命

●再研磨後的壽命較短

●工件材料的硬度較高

 ►  熱處理為適合的硬度

 ►  工件材料為高硬度時減小進給量或者更換為

      更高硬度刀具材料

●進給量不適

 ►  改變為適合的進給量

●有積屑瘤、熔附物

 ►  除去積屑瘤、熔附物

 ►  選擇合適的切削液

●切削液不適

 ►  選擇合適的切削液

 ►  使用足量的切削液

●切削刃的摩擦過大

●加工工件材料的缺陷

 ►  實現工件材料內部組織的平均化

 ►  消除硬度不均

●刃尖角度不適合

 ►  再研磨為適合的前角、後角

●立銑刀的切削性能下降

 ►  進行表面處理

●切削液不適

 ►  變更為合適的切削液

 ►  變換給油方式

●再研磨時期不適

 ►  對再研磨時間進行管理

●刀刃缺損

●振動、顫振

 ►  加強加工工件安裝用具

●工件材料的缺陷

 ►  實現內部組織的平均化

 ►  使用合適的硬度、消除硬度不均

 ►  檢查是否有硬質異物、砂等混入材料

●進給量不適

 ►  減少進給量

●切削刃鈍化

 ►  實施再研磨

●切削液劣化

 ►  變更切削液

●折斷

●工件固定不當

 ►  確實固定加工工件

 ►  改善安裝用具

●切削刀刃鈍化

 ►  實施再研磨

●立銑刀使用不當

 ►  注意保管、使用

●切屑堵塞

 ►  大量使用切削液、乾式時用高壓空氣吹去切屑