南京某塑膠有限公司是一家總部位於美國密歇根州的汽車零部件供應商，主營汽車塑膠內飾系統，致力於設計、工程、製造和組裝各種特色類產品，公司與福特、通用等多家著名的汽車製造商以及汽車零配件供應商都有良好的合作關係。該公司成立於2006年6月，坐落于風景秀麗的江寧經濟開發區，公司在2007年2月正式投產。現因公司擴大生產，需要一套完整的輔機系統配合生產。

 信易根據該公司要求，在與客戶確認最終方案可行後，派駐規劃人員實地勘察車間現場並測量確認相關資料，瞭解客戶相關具體要求，根據實地情況、資料及客戶要求做出等比立體施工圖，安裝時完全按圖施工，並在客戶指派的監督人員嚴格監督下，順利完成整套工程。整個規劃到施工，總體規劃科學選型，系統配置從多角度出發，施工嚴謹科學。不僅為客戶節省了成本，縮短了設備投產時間，更為信易提高施工效率，節省施工成本，樹立了良好形象。

 該系統規劃涉及26台注塑機，區域跨度大，共分為三大區域：粉碎區、平臺除濕乾燥區、注塑區及控制系統。由於生產的產品繁多，採用的原料也很多樣化，主要原料有POY、PPR、ABS、PCA、NYL、ACT、OPEN、PBT等，部分原料含有玻纖料，需要乾燥的原料有16種之多，同時不經乾燥的原料為14種，原料處理方式和處理工藝要求高，每台機最大用料量約40kg/hr，最小用料量約20kg/hr，水準輸送距離160米，平臺區域25米，粉碎區域20米，垂直總距離40米，高度4米。在這樣的條件之下使得客戶對供料系統流暢的操作及控制提出了更高的要求。

 粉碎區系統中採用的靜音集中粉碎機具備粉塵分離和自動送料功能，粉碎能力強，完全符合回料的使用標準，除濕乾燥區使用到的除濕機、乾燥機達到了32台，故採用平臺結構，立體式擺放，提高了空間利用率、方便了原料輸送。同時大量乾燥機的使用，大大增加了輸送管路的數量，採用中央原料分配站，則顯著提高整套系統的效率和系統的美觀度。在原料使用中，機台用料由新料、回料兩部分組成，秤重拌料機在達到混合拌料的同時，也完成了新、舊原料的精確配比，為產品品質提供了保障。通過對整個系統的使用性能分析，在160米的水準輸送距離內滿足655kg/hr的用料量，達到系統運行流暢，不卡料，不堵料，需採用風壓、風量更大更穩定的roots風機。PLC中央操控站採用2台SCCS-300-G-C和1台SCCS-200-G-C，一共84個站點，整套系統完整實現了客戶集中控制的要求。

 系統安裝後，大大節約了客戶車間的人力、物力、能源…等成本，滿足了客戶的要求，更有其他客戶在信易該區域經理陪同下前往參觀，在此運行模式之下也給予高度的認同，並在日前也順利簽單。此一案例也證明了信易不光在技術上不斷地自我要求、自我突破，往後更能在品牌上得到更多客戶的認可。