資料來源： http://news.plastic.com.cn/show-72975/ 

在塑膠加工工業中，無論是擠出、注塑、壓延、中空成型，還是吹膜、紡絲等，除了有滿足要求的主機之外，往往還需有大量的輔助設備來共同完成各項加工工序。塑膠加工用輔助設備的完善化、自動化和合理化在一定程度上決定著產品的品質和企業的生存能力。

按其功能劃分，塑膠輔機包括供料設備、溫度控制裝置及邊角廢料回收用粉碎設備三類，在塑膠加工過程中，分別起到不同的作用。

供料系統提供優質原料

供料系統用輔助加工設備主要包括乾燥、輸送、計量及混合設備。

乾燥設備用於易吸濕材料的成型加工生產前的材料預處理，如 ABS 、聚甲醛 (POM) 、聚碳酸酯 (PC) 、尼龍 (PA) 、有機玻璃 (PMMA) 。在聚烯烴類塑膠某些加工過程中，為保證產品的品質也要對其進行高度乾燥，如在無規共聚聚丙烯 PP-R 的管材生產和管件注塑成型及交聯聚乙烯用聚乙烯原料也需將物料乾燥到所需的含水量。在生產加工中根據產品對原材料含水量的要求，還要分別使用不同的乾燥方式和乾燥設備。對於填料和 PVC 等粒料常使用烘箱式乾燥器。對於熱敏性強的塑膠採用旋轉式雙錐真空乾燥器 ; 連續性的乾燥往往使用直接式料斗乾燥機。

對於送料系統，輸送粉末料採用彈簧管式輸送系統和羅茨鼓風機式的風送系統，而顆粒輸送上料採用真空上料器。集中供料設備多適用於規模化、自動化的生產工藝。設備採用電腦集中控制，各種原料按比例通過計量裝置稱量後進入混合器。料斗均裝有料位感測器，根據物料的多少可自動打開或關閉輸送管道上的儲料桶。集中供料系統的關鍵技術是電子秤的準確計量，能將所需物料按比例準確進料。

溫度控制保證產品品質

塑膠加工過程中加熱設備主要指用於擠出、注塑及壓延等生產設備的機筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器，目前一般採用導熱油電加熱方式取代複雜的蒸汽加熱方式。

模溫冷卻器主要應用於注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水通道。制冷機分有風冷式和水冷式，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被採用。

回收利用降低生產成本

塑膠加工中邊角廢料所占比例為總生產量的 5%~20% 左右，可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業的生存命脈。塑膠加工企業對此越來越重視。目前應用較多的塑膠粉碎機，分為適用於硬質產品、小體積產品的粉碎設備 ; 用於軟質塑膠泡沫塑料的回收造粒的粉碎設備 ; 用於管材、型材較長製品的直接破碎造粒的粉碎機 ; 用於廢絲回收的糰粒機。在塑膠回收設備上，現在正朝著低噪音、易操作及集料斗連續管式輸送出料的發展方向。

對於大型製件的連續粉碎，為了避免塑膠製件在粉碎機內長時間翻動切割，產生熱量使塑膠變為彈性體狀態，難以粉碎的情況，開發出在粉碎機外殼帶有水冷夾套的粉碎設備保證大型塑膠製件破碎的連續操作和高效粉碎。