設變，全稱為「設計變更」，是指在產品開發、工程建設或製造過程中，對原有設計方案進行調整或修改的過程。設變的目的通常是為了解決問題、滿足新的需求或改善設計性能。設計變更可能涉及產品功能、結構、材料或工藝等方面，並需對相關文檔、流程和資源進行更新。

設變的主要類型

1. 需求驅動型設變：

   • 因用戶或市場需求改變，導致設計需要調整。
   • 例子：新增功能或改變產品外觀以符合市場趨勢。

2. 技術驅動型設變：

   • 因技術進步或可行性問題，需要修改原設計。
   • 例子：替換材料以提升產品性能。

3. 成本驅動型設變：

   • 為降低成本或提高效率，對設計進行優化。
   • 例子：改用更經濟的生產工藝。

4. 錯誤修正型設變：

   • 為糾正設計中的錯誤或缺陷，進行修改。
   • 例子：修復設計中尺寸標註錯誤。

5. 環境驅動型設變：

   • 為適應新的法規、標準或環保要求而進行的變更。
   • 例子：使用符合環保法規的材料。

設變的流程

1. 需求提出：

   • 發現問題或新需求，由相關方提出設變請求。

2. 變更評估：

   • 評估變更的可行性、影響範圍、風險和成本。

3. 變更設計：

   • 由設計團隊對原有設計進行修改，並更新設計圖紙或文件。

4. 變更審核：

   • 由相關部門（如工程、品保、製造）審核設變方案，確保符合技術和商業要求。

5. 變更實施：

   • 將經過審核的設計變更應用到生產或施工中。

6. 記錄與存檔：

   • 將設變過程和結果記錄在設計變更管理系統（如PLM或ERP）中，以便追溯。

設變的挑戰與風險

1. 範圍擴大：

   • 設變可能影響其他設計或流程，導致範圍超出預期。

2. 時間延誤：

   • 設變可能導致生產或項目進度延後，特別是在後期進行大規模修改時。

3. 成本上升：

   • 設變需投入額外資源，可能增加設計、材料或生產成本。

4. 溝通不良：

   • 不同部門對設變的理解不一致，可能導致實施過程中的混亂。

5. 品質風險：

   • 未經充分測試的設變可能導致品質問題或客戶不滿。

設變的管理工具

1. PLM 系統（Product Lifecycle Management）：

   • 用於管理設計變更流程，追蹤變更歷史與影響範圍。
   • 例子：ARAS、Siemens Teamcenter、Dassault ENOVIA。

2. ERP 系統（Enterprise Resource Planning）：

   • 將設變的數據與資源規劃系統整合，確保供應鏈和生產計劃的同步。

3. 設變通知單（ECN，Engineering Change Notice）：

   • 正式記錄和溝通設計變更的文檔，包含變更範圍、原因和影響分析。

4. 數字模擬工具：

   • 在實施設變前使用 CAD 或 CAE 工具模擬其影響，減少風險。

設變在各行業的應用

1. 製造業：

   • 例子：汽車零部件設計變更以解決生產過程中的裝配問題。

2. 建築工程：

   • 例子：因施工現場限制，調整建築結構設計。

3. 電子產業：

   • 例子：更換元器件以應對供應短缺。

4. 軟體開發：

   • 例子：修改系統架構以適應新需求或增強性能。

5. 醫療器材：

   • 例子：符合新的醫療法規，改進設備設計。

設變的成功要素

1. 需求明確：

   • 設變前需充分理解需求，避免不必要的修改。

2. 全局評估：

   • 充分考慮設變對時間、成本和其他系統的影響。

3. 有效溝通：

   • 確保所有相關方對設變的範圍與目標有一致認識。

4. 標準化流程：

   • 使用標準化的設變流程和工具，提升效率並減少錯誤。

5. 充分測試：

   • 在實施設變前進行模擬或原型測試，確保變更可行。

設變是產品設計與開發過程中不可避免的一部分，管理得當的設變可以解決問題、優化性能並滿足市場需求。然而，成功的設變需要清晰的規劃、嚴謹的流程以及各部門的高效協作。