一、前言
　　冰雪天氣帶來的路面冰雪問題嚴重影響道路交通運輸，成為困擾著各國交通部門的難題。高速公路系統是經濟的重要基礎設施，而每年冬季的降雪都會給高速公路帶來嚴峻考驗，為了盡快的清除路面上的冰雪，確保道路的安全運行，各國的交通部門不得不面對公路清雪除冰這一性的難題。為了解決這一難題，人們在這方面做了大量研究，探索出許多可以抑制、控制和消除冰雪的技術和方法，但效果不盡如人意。 因此，采取能夠快速有效清除道路路面冰雪的措施，保障道路暢通和行車安全并提高道路、橋梁和機場的營運效益，便成為各國在冬季道路路面上的一項重大而又艱巨的任務。
　　目前，常用的融雪方式有人工除雪、機械除雪、化學劑除雪等方法，但是這些除雪方式存在不足之處。人工除雪效率低，作業時間長。機械除雪受季節影響較大, 使用頻率低, 一年中大部分時間設備被閑置, 經濟效益較差。化學融雪劑能有效地融雪化冰和防止道面結冰，但是其使用后會造成混凝土的損壞，嚴重地破壞四周的生態環境。
二、碳纖維發熱格柵開發應用
　　2012年我們和武漢理工大學采用了玄武巖纖維與碳纖維混編組成土工格柵發熱材料來進行融雪化冰的試驗，采用電加熱發熱格柵產生連續不斷的熱量供給公路路面，達到融雪化冰的目的，而且這種電加熱融雪化冰方法比以往其它的融雪方法施工和使用都要簡單易行、安全可靠、成本低等特點，這種材料有其相對的優點，在加熱過程中路面溫度均勻，不但能達到融雪化冰的目的，發熱體溫度在250C以下不會損傷混凝結構，而且鋪設方法比較方便，更為重要的是和普通土工格柵性能一樣，還有增強路面結構的功能，可以提高道路的使用壽命
　　由于貴州地區每年的凍雨時間長，地段分布廣，造成經濟損失大，應用碳纖維發熱格柵抗凝冰工程是交通部貴州省科技廳、交通廳的2012實施的科研項目，本項目選擇在貴州省貴陽遵義路段內做抗凍雨、抗凝冰試驗，有非常突出的現實意義。
　　本試驗路段選擇主要考慮了三個方面：一是該處容易形成凝冰；二是該處路段比較容易發生交通事故，如彎道、長下坡等路況；三是附近有比較方便的電源可以使用。前兩個方面主要是為了驗證試驗路段的抗凝冰效果，后一個方面主要是保證試驗路實施的可能性。結合當地每年的路面凝冰情況，經過調研，后選擇了G75蘭州--海南島高速公路貴陽遵義段經常出現凍雨凝冰的一段下坡彎道處，作為試驗路段。

  
                 抗凝冰試驗段前舊的路況                       抗凝冰試驗段建好后的路況
（一）施工工藝方案
　　1、抗凝冰瀝青路面結構方案的確定，主要是滿足路面基本功能的要求，根據試驗結果、現行規范及地區公路實踐經驗，在設計時考慮了目前在貴州地區應用的主要的路面結構形式，對需要大修的路面加以改造，在AC-20（6cm）層頂面加鋪已經編制好的高性纖維和碳纖維組成的發熱格柵，擬定出了如圖所示抗凝冰路面工藝結構。

　　2、先去除路面舊瀝青層，在AC-20（6cm）層頂面加鋪已經編制好的發熱維格柵，具體施工工藝如下圖示。
　　　

　　　
　　3、試驗路段采用半幅路面通車，半幅路面施工鋪設發熱格柵圖

　　　    
　　　　　　發熱格柵施工一                                   發熱格柵施工二

　　4、發熱格柵融雪化冰路面結構示意圖

　　　　　　　　　　　　　融雪化冰路面結構示意圖

　　　 
                   檢查發熱格柵接頭絕緣狀況               瀝青路面攤鋪完施工現場
（二）試驗效果與能耗
　　1、蘭海高速公路貴遵段抗凝冰試驗，每天每平方米消耗1.58度電，就能達到瀝青公路路面融雪化冰的目的，電費0.5元/度x1.58度=0.79元/ m2，根據試驗路監測數據，可以得出如下結論：一萬平方米每天能耗費用小于7900元（1.5公里）；原G75蘭海高速貴遵段500米長路面經常出現凍雨凝冰的一段下坡彎道處，每天需要6個工人在路面上灑鹽水和溶雪劑進行融雪化冰，灑鹽水時還要堵斷行車，工人也非常辛苦和危險。

   
　　　   試驗段路旁的凍雨和凝冰環境                    凍雨在路旁的樹枝上結成的冰花環境

　　2、在試驗路表面環境溫度-4℃情況下，啟動瀝青路面融雪化冰的自發熱系統，經過45分鐘加熱，路面溫度上升到2℃，在這個升溫過程中，路面溫度達到0℃后瀝青路面開始融雪化冰；當路面溫度上升到2℃，進行降溫試驗，關閉電源3小時，溫度降到1℃，此時瀝青路面融雪化冰系統又自動開啟電源，再次對路面加熱運行45分鐘，路面溫度上升到2℃；為此設定加熱系統關閉電源3小時后，自動啟動發熱系統，以此循環，確保瀝青路面融雪化冰正常運行；試驗中我們還關閉電源243分鐘，溫度下降2.2℃，得出關閉電源超過3小時，路面降溫速度加快，升溫時間延長，能耗增大的降溫曲線。

　　　   
　　　凍雨凝冰中測試路面融雪化冰時的溫度              凍雨凝冰中車輛通過彎道下坡試驗段

    3、試驗說明降溫時間應保持在3小為宜，在瀝青層厚50mm以下時，功率采用330W/m2為佳，每天平均自動升溫6.4次，每次升溫45分鐘，降溫3小時，再次啟動電源加熱瀝青路面發熱系統，總計升溫4.8小時/天，每天用電4.8x330W/m2=1584W/m2，由于升溫時間短，調試時瀝青路面內發熱溫度設定在25℃以下，即達到確保瀝青路面融雪化冰正常運行，經濟效益可行，又保護了瀝青路面的結構，經濟效益和社會效益都很突出的目的。 [-page-]

　　4、主要材料發熱格柵，由江蘇天宇纖維有限公司生產，玄武巖纖維由浙江石金玄武巖纖維公司生產，碳纖維采用進口材料，發熱格柵產品使用性能穩定、可靠、能達到融雪化冰的目的。現試驗路段為舊瀝青路面改造，瀝青層厚度4cm；考慮到在今后路面養護和維修中不會破壞發熱材料，好將發熱格柵埋設在5 cm以下，一般養護和維修時只去除舊瀝青層厚度4cm，使今后養護和維修時不會破壞發熱格柵材料，又能確保融雪化冰路段能正常養護和維修的目的，

　  發熱格柵瀝青層間中的高溫度設定值：在試驗路段調試時，路面環境溫度為-4℃，當發熱格柵瀝青層間處的高溫度達到25℃時，路面溫度已達到2℃以上，所以發熱格柵瀝青層間處的高溫度應在25℃以下，瀝青層不會由于加熱過程使路面瀝青產生形變與剝離狀況，既能達到節能、又能達到融雪化冰和保護路面結構的目的。
　　　　　　　　　　　　　　　碳纖維的基本性能

（三）施工注意事項

　　1、安裝前先要對每一發熱格柵進行檢測，測量電阻值范圍+3%/-3%，長、寬度范圍+2%/-2%。

　　2、固定發熱格柵，采用絕緣塑料壓板錨地法，將發熱格柵固定在路基上后用瀝青砂罩平，檢查后再進行鋪設瀝青混凝土的施工。

　　　　        
                        融雪化冰發熱格柵電纜溝的施工圖片
　　3、在瀝青混凝土澆注后，應及時檢測發熱格柵的電阻值和絕緣值。

　　4、發熱格柵安裝完成后，應在施工圖中標注電纜線接點實際鋪設位置和間距，并妥善保管好施工圖。

　　5、在發熱格柵施工中，與發熱格柵施工相關的土建工程質量和方法，直接影響到融雪化冰工程的質量和壽命，因此土建施工和發熱格柵施工一定要相互配合，密切合作。

三、發展前景與應用探討
　　1、我國廣大地區的高速公路、城市道路、港口碼頭和機場等混凝土路面、瀝青路面、人行道、臺階、人行天橋、旅游通道等因冬季降雪結冰, 給道路暢通和行車、行人安全帶來了嚴重的影響，甚至造成道路和機場關閉, 導致客貨運輸的大面積癱瘓，為了保障道路暢通和行車、行人安全，在惡劣的冰雪氣候條件下大限度地改善道路狀況, 需要采取措施對各種路面進行融雪化冰，融雪化冰發熱格柵新材料大有用武之地

　　2、武漢理工大學、江蘇天宇纖維公司，浙江石金玄武巖纖維有限公司等共同開發的路面融雪化冰新產品，采用碳纖維-高性能纖維發熱格柵作為電發熱體的新技術新工藝，為市場提供新一代智能化融雪化冰新材料，積極推廣發熱格柵在路面融雪化冰技術中應用，服務于現代交通運輸業、為防治交通冰雪災害貢獻一份力量。

　　3、擴大發熱格柵的推廣應用范圍，在機場跑道上進行融雪化冰大有發展前景；積極開發東北、西北高速路進出口融雪化冰有很好經濟和社會效益；推廣發熱格柵融雪化冰在公共設施、民居工程上應用具有非常好的發展空間。

　  4、積極推廣發熱格柵技術在地暖產業產品上的應用，特別在住房地暖、現代農業陽光大棚地暖、水產養殖工程上的地暖開發與應用前景也十分光明。

　  5、社會效益與經濟效益

　　因路面結冰導致的生命及財產損失不可估量，發熱格柵自動融雪化冰技術應用在主要道路、機場、港口碼頭、公共場所等地，及時進行融雪化冰，確保出行安全，社會效益和經濟都很顯著。

透過上述文章的介紹

無論是碳纖維板材還是其他複合材料，產品的後加工品質，一直以來都是製造廠爭取客戶訂單的關鍵

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