一、塑料的定義
塑料是以樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀,并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。
樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融范圍,轉化時受外力作用具有流動性,常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物,它是塑料基本的,也是重要的成分。廣義地講,在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。
二、塑料的分類
塑料目前尚無確切的分類,一般分類如下:
1.按塑料的物理化學性能分
熱塑性塑料: 在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
熱固性塑料: 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環氧塑料等。
2.按塑料用選分
通用塑料: -般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料: -般指能承受一定的外力作用,并有良好的機械性能和尺寸穩定性,在高、低溫下仍能保持其優良性能,可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。
特種塑料: -般指具有特種功能(如耐熱、自潤滑等),應用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有機硅等。
3.按塑料成型方法分
模壓塑料: 供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。
層壓塑料: 指浸有樹脂的纖維織物,可經疊合、熱壓結合而成為整體材料。
注射、擠出和吹塑塑料: -般指能在料筒溫度下熔融、流動,在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。
澆鑄塑料: 能在無壓或稍加壓力的情況下,傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合料。如MC尼龍。
反應注射模塑料: 一般指液態原材料,加壓注入模腔內,使其反應固化制得成品。如聚氨脂類。
4.按塑料半制品和制品分
模塑粉: 又稱塑料粉,主要由熱固性樹脂(如酚醛)和填料等經充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。
增強塑料: 加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。
泡沫塑料: 整體內合有無數微孔的塑料。
薄膜: 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。
此外,工程塑料、增強塑料和泡沫塑料又有其不同的類別,見下表:
工程塑料的分類
類 別 聚 合 物
通用工程塑料 尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、
超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等
特種工程塑料 非交聯型 聚礬、聚醚礬、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰亞胺、聚醚醚酮、氟樹脂等
交聯型 聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯聚酰亞胺、耐熱環氧樹脂等
增強塑料的分類
按增強材料的外形分類
粒狀增強塑料 如鈣塑塑料
纖維增強塑料 如玻璃纖維或玻璃布增強塑料
片狀增強塑料 如云母增強塑料
按增強材料的材質分類
布基、石棉增強塑料 如碎布增強塑料
無機礦物填充塑料 如石英、云母填充塑料
玻纖增強塑料 如預浸漬料,SMC、BMC等
特種纖維增強塑料 如碳纖維、凱芙拉纖維增強塑料
金屬纖維增強塑料 如鋼絲增強塑料
泡沫塑料的分類
類 別 定 義
硬質泡沫塑料 無柔韌性,壓縮硬度大,應力達到一定值方產生變形,解除應力后本能恢復原狀的泡沫塑料
半硬質泡沫塑料 柔韌性介于硬質和軟質泡沫塑料之間的泡沫塑料
軟質泡沫塑料 富有柔韌性,壓縮硬度很小,應力解除后能恢復原狀,殘余變形較小的泡抹塑料
三、塑料的基本性能
1.質輕、比強度高。塑料質輕,一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克/厘米3之間,只有鋼鐵的1/8 ~1/4、鋁的1/2左右,而各種泡沫塑料的密度更低,約在0.01 ~ O.5克/厘米3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度,有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材,其單位質量的拉伸強度為160兆帕,而用玻璃纖維增強的塑料可達到170 ~ 400兆帕。
2.優異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優異的電絕緣性能,如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性,這些性能可與陶瓷媲美。
3.優良的化學穩定性能。一般塑料對酸堿等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力,特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好,甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質的腐蝕,被稱為"塑料王"。
4.減摩、耐磨性能好。大多數塑料具有優良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性,在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時,可降低其摩擦系數或進一步提高其耐磨性能。
5.透光及防護性能。多數塑料都可以作為透明或半透明制品,其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯,可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能,大量用作農用薄膜。塑料具有多種防護性能,因此常用作防護保裝用品,如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
6.減震、消音性能優良。某些塑料柔韌而富于彈性,當它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時,內部產生粘性內耗,將機械能轉變成熱能,因此,工程上用作減震消音材料。例如,用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音,各種泡沫塑料更是廣泛使用的優良減震消音材料。
上述塑料的優良性能,使它在工農業生產和人們的日常生活中具有廣泛用途;它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品,而一躍成為現代生活和尖端工業不可缺少的材料。
然而,塑料也有不足之處。例如,耐熱性比金屬等材料差,一般塑料僅能在100℃以下溫度使用,少數200℃左右使用;塑料的熱膨脹系數要比金屬大3 ~ 10倍,容易受溫度變化而影響尺寸的穩定性;在載荷作用下,塑料會緩慢地產生粘性流動或變形,即蠕變現象;此外,塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質作用下會發生老化,使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用。但是,隨著塑料工業的發展和塑料材料研究工作的深入,這些缺點正被逐漸克服,性能優異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現。
四、塑料的制造和樹脂的合成方法
(一) 塑料的制造
塑料的基礎原料,初是以農副產品為主,從本世紀20年代起轉向以煤和煤焦油產品為主,從50年代起逐漸轉向以石油和天然氣為主。
塑料工業包括三個生產系統:塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產,塑料制品的生產,塑料成型機械(包括模具)的制造。前兩者的關系可示意如下:
從示意圖中可看出三個生產系統就是塑料工業的三個組成部分,三者互相依存,缺一不可。
(二) 樹脂的合成方法
1.縮聚反應。單體分子間脫掉水或其它簡單分子鍵合成聚合物的化學反應。可分為均縮聚反應和共縮聚反應。
(1) 均縮聚反應: 帶有兩個官能團的一種單體進行的縮聚反應。
(2) 共縮聚反應: 兩種或兩種以上的雙官能團單體進行的縮聚反應。
2.加聚反應。由不飽和或環狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學反應。反應中沒有水或其它低分子副產物的釋出,而且所生成的聚合物元素成分與原用單體的成分相同。按參加反應的單體種類和聚合物本身的構型,可分為均聚合反應、共聚合反應和定向聚合反應。
(1) 均聚合反應: 一種不飽和或環狀單體分子間進行的聚合反應。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
(2) 共聚合反應: 兩種或兩種以上不飽和或環狀的單體鍵合的聚合反應。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由兩種單體制得的共聚物,在聚合物鏈中可以有以下四種排列方式:
交替共聚物 …… -A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一……
無規共聚物 …… -A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一……
嵌段共聚物 …… -A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一……
接枝共聚物 …… -A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一……
└-B-B-B └-B-B-B
(3) 定向聚合反應: 在聚合過程中,控制反應條件,使單體聚合成具有定向有規則結構產物的反應,即全同立構型或間同立構型的聚合反應。其聚合產物叫做定向聚合物。
五、塑料的成型和加工方法
塑料成型加工是一門工程技術,所涉及的內容是將塑料轉變為塑料制品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下一種或幾種情況,如聚合物的流變以及物理、化學性能的變化等。塑料成型的方法很多,詳細見表
塑料成型方法
成 型 方 法 成 型 方 法
壓制成型 壓縮模塑
層壓
冷壓模塑
傳遞模塑
低壓成型 澆 鑄 靜態澆鑄
嵌 鑄
離心澆鑄
搪 塑
旋轉鑄塑
滾 塑
流延鑄塑
擠出成型 手糊成型
擠拉成型 纖維纏繞成型
注射成型 排氣式注射成型
流動式注射成型
共注射注射成型
無流道注射成型
反應注射成型
熱固注射成型 壓延成型
吹塑成型 注射吹塑成型
擠出吹塑成型
拉伸吹塑薄膜 涂 覆 熱熔敷
流化噴涂
火焰噴涂
靜電噴涂
等離子噴涂
發泡成型 化學發泡
物理發泡
機械發泡 二次成型 熱成型
雙軸拉伸
固相成型
1.壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓,是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常,壓縮模塑適用于熱固性塑料,如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成:
預壓 為改善制品質量和提高模塑效率等,將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等,把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料,閉模、排氣,在模塑溫度和壓力下保持一段時間,然后脫模清模的操作。
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