這幾年很多工廠在升級雷射切割設備。速度快、精度高、排版省料，看起來效率整個拉上來

不過現場常出現一個狀況
切得很快，後段組裝卻卡住

問題不在機器跑多快，而在整個製程有沒有一起想清楚

一、切割快，不等於尺寸一定穩

雷射切割本身精度高。不過板材本身有應力，切開之後可能會微變形。薄板尤其明顯

如果設計階段沒有考慮公差配合，孔位抓太緊，或是沒有預留組裝間隙，現場鎖螺絲時就會發現對不準

有時候差0.2mm，就會讓人敲半天

第6段整理常見狀況如下：

從表格可以看出，很多問題不是機台精度，而是前段設計與後段需求沒有對齊

二、設計沒有站在組裝角度思考

有些圖面設計只考慮外觀與尺寸。零件單件都沒問題，一到組裝階段才發現互相干涉

例如
折彎後公差疊加
螺絲頭沒有空間
焊接收縮沒有預估

這些都不是雷射切割的錯，而是設計與製造沒有同步討論

切割再快，組裝慢三倍，整體效率還是低

三、排版省料，不一定省成本

雷射切割可以緊密排版，材料利用率很高。看報表很漂亮

不過如果零件太貼近，微小熱影響會讓邊緣變形。後面要校正、打磨，反而增加工時

第17段整理排版與後段影響如下：

材料利用率高，不代表整體成本最低
如果後段要花更多時間修整，前面省的會被吃掉

四、切割精度高，代表後段要求更高

當雷射切割精度提升，整體公差會被放大檢視

以前人工裁切誤差大，組裝現場會自然留彈性。現在尺寸準確，組裝也要更精準

治具設計、鎖附順序、定位方式，都要一起升級

否則就會出現零件很準，組起來卻歪的情況

五、真正的效率是整段流程順

製造不是單點比賽
不是誰最快就贏

雷射切割只是前段
後面還有折彎、焊接、組裝、表面處理

如果前段速度拉高，後段沒有同步調整，現場只會堆料

真正要追求的是整體節拍一致
每一段都穩
每一段都接得上

在製造現場，順不順，比快不快更重要