強化液涂佈控制系統

ASM 2000 控制/量測:

# 強化槽的高低水位 (高,低, 太低),

# 強化液的密度

,# 強化液的溫度,

# 強化液過濾的速度          

ASM 2000 ---適合安裝在各種強化系統

強化槽液面接觸到低水位時, sensor 就會送回信號並通知補充櫃進行強化液和溶劑的補充, 直到強化槽液面達到高水位. 以30 公升的強化槽為例, 每次的添加量在50 ~ 80 cc 之間

ASM 2000 帶來什麼改善?                           

藉傳感技術, 消除操作者的人為誤差, 連續式校正, 將添加量控制到最小, 進而維持品質的均一:

ASM 2000 有什麼好處? 

1-      人力減少: 人工添加,每班必需有一個技術員, 從事取樣/分析和添加藥水的工作. 每班兩次, 每次需要30 分鐘.

2-     減少生產停機時間:

補充藥水和溶劑後, 必需等待混合均勻才能生產. 否則, 鏡片立刻產生不良. 每班兩次, 每次需要等待15 分鐘.

3-     避免操作失誤:

a-       藥水添加過量引起外觀不良和藥水壽命減短(一次添加量超過50%)

b-       拿錯藥水, 這種事常常發生. 生產線必需停工, 清潔更新

c-       藥水降到低水位卻沒注意到. 氣泡產生造成鏡片品質不良. 泵空轉也會引起火災.經驗顯示,

a- 狀況平均3個月會發生一次, b-狀況平均18個月會發生一次. c-狀況平均6個月會發生一次. 如果以藥劑的5.5% 計算財務損失, 每公斤 200.00 ?的藥水可生產2500片鏡片, 每個鏡片必需負擔 0.08 ?.

4-     品質改善: 自動控制讓生產主管可以設定在最好的耐磨條件, 避免流痕和太厚造成的龜裂. 經驗顯示, 不良率可以減少 3%. 相對的, 藥水支出也可減少3%. 

5-     藥水節省: 經驗顯示, 維持一定的密度可以節省6 % 藥水用量. 因為 a-       強化膜厚度一致,b-       強化劑壽命較長

6-     節省生產和品檢時間:

6-1 外觀不良:  鏡片如果出現 (點, 波紋….), 那就是不良. 只能丟掉. 經驗顯示, 可以提升3% 產能, 減少 3% 藥水用量. 

6-2 功能性不良:

如果厚度超過設定值, 後段的抗反射電鍍就容易龜裂, 造成客戶的退貨. 太薄雖然不會龜裂,耐磨卻有問題. 管理的疏忽不只是賠償的問題, 也是商譽的問題.

投資報酬率: 保證10 個月內還本,davidlu001@yahoo.com, 手機: 0933187255