台灣大廠德士凸輪在五輪滾子分度精度盤媲美日、美，憑藉優良的質量和專業的技術，以及累積了40年豐富的機械設計和製造的實務經驗，不斷的在研發的領域上精益求精。

不論是在客製化凸輪設計製造、工具機業中所需之自動換刀系統ATC，以及自動化設備所用之間歇分割器INDEX，均深工業內視鏡受各業界一致好評，且各型產品在現有市場中占有75％的市占率。德士凸輪以專業的技術、優良的質量與親切快速的服務，贏得客戶的最高評價。

目前德士凸輪的ATC換刀系統年產約5萬台，這樣的產量已躍居世界的第一位，在國內的市場占有率更高達80％以上。不僅限於ATC換刀系統上的成功，德士凸輪更推出了各型的四軸和五軸的滾子式分度盤。一般滾子式約莫兩年需要調整一次，該公司產品高達6年才需要調整，大幅提高機具的壽命、可靠度和精度。

工業內視鏡（也叫孔探儀、蛇形探測儀等）是人的眼睛的延伸，可以觀察人眼不可及容器的內部空間狀態的產品。先進的視頻技術，工業內視鏡已經突破了物鏡的一人觀察，可以在監視器上多人同時觀看，也可以一人戴上液晶顯示眼鏡觀看、指揮操作，同時用無線的方式發射到接受監視中心觀看、指揮、存檔。從成像形式分為：硬管工業內視鏡、軟管工業內視鏡鏡、影像工業內視鏡。硬式工業內視鏡軸心裝有許多消色差光學鏡片組成影像傳遞系統，可以得到較高質量的影像，沒有失真的傳到檢測者的眼睛，所以成像非常的保真，也是這幾種鏡子中清晰度最高的。可繞式內視鏡可深入檢查硬式工業內視鏡無法到達的地方，它與硬式工業內視鏡最大的差異為使用軟性光學光纖組成影像傳遞系統，光線一旦進入光纖後即無法逃脫，因此內視鏡軸扭轉或彎曲均不會影響影像傳遞；由於影像是由與光纖數目相同的「點」組成，亦即影像分辨率由光纖數目所決定；越多直徑越小的光纖其成像分辨率也越高，當然製造成本也隨之提高。可繞式工業內視鏡光纖數目可由3500條至高達22000條，為了方便觀察，也有可控制前端軸轉向變換不同視角的二方向及四方向控制機種。

德士凸輪董事長李岳達表示，以前四軸和五軸都要從日本進口，價格昂貴增加了許多成本。現在德士凸輪的四軸和五軸滾子式分度盤以製程中嚴格的品質控管及滿意的售後服務，無論是在定位精度或是其結構剛性與壽期均得以媲美歐、美、日知名品牌，且深受特定廠家指定使用。

在原子力顯微鏡中，有一個對原子作用力非常敏感的懸臂〈cantilever〉，其前端有一個微小探針。當探針在材料表面掃描時，探針尖端原子與樣品表面原子之間產生極其微弱的排斥力或吸引力，此作用力造成懸臂彎曲或偏斜。再利用低功率雷射打在懸臂上，藉由感光二極體感測器量測反射的雷射光訊號，來分析懸臂的變形程度及方向，再經電腦計算作用力大小，便可呈現樣品表面原子級的三維圖像。原子力顯微鏡可分析各種薄膜表面形態粗糙度、量子點大小等，亦可精確分析奈米元件的表面結構，以控制晶片微影及蝕刻製程。此外尚能用以觀察生物細胞、微生物、病毒、DNA 雙螺旋等結構，更可進一步描繪出胺基酸分子中的碳、氫原子結構。這些前所未有的發現，將對生命體中重要結構的解析帶來關鍵性影響。