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2009/08/27 09:15:30瀏覽2183|回應0|推薦2 | |
手工香皂能逐點擊破,逐項勝出機器香皂的量產式品質管理,那每個人都會認同。(當然,是以手工香皂與機器香皂相比較。無關乎使用上的其他觀點。)[優質香皂]機器製程如下: 一、油脂預處理 主要有熬煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭。 熬煉,將油加熱熬煉,除去雜質與水分。 脫膠,將油分別加熱到49~50℃,在不斷攪拌下加入10%~30%的鹽水後,靜置,分離,除去油脂中的磷脂、蛋白質及其它大分子膠體物質。 脫酸,將油脂加熱到70~90℃後加入0.05%~0.2%的磷酸攪拌,待反應完全,再加入10%~12%的鹼溶液進行中和,然後再加入總油量10%的熱水進行洗滌,靜置後分離、脫水乾燥。 脫色,將油脂加熱至105~125℃,加入活性炭攪拌、過濾。 脫臭,則採用蒸汽蒸餾的方法。 其實 一般在做手工香皂所選擇的油脂 是精製過的 使用的是經過 熬煉 脫膠 脫酸 脫色 脫臭處理的油脂 所以在原料部分 手工香皂和機器香皂 不分高低 二、皂化 將預處理過的油,加熱至完全融化,再加入28%的氫氧化鈉(NaOH)混合,煮沸,進行皂化反應。NaOH加入量按測得的油脂皂化值來換算。 手工香皂 皂化部分使用的氫氧化鈉也是經過精確計量的 雖然 幾乎所有的手工香皂製造者 並沒有做皂化價的測定 但是 依油廠提供的檢驗報告計量 這部份可以做到和機器香皂一樣的水準 三、純化 主要有洗滌與精製、中和、乾燥、加工。 洗滌與精製,皂化完成後皂基再洗滌3~4次。 中和,用磷酸中和過量的氫氧化鈉。 確實手工香皂並沒有做純化的步驟 但是 手工香皂是採取油脂過量反應 經過45天的熟成 氫氧化鈉幾乎是完全反應而不殘留 所以 中和及洗滌精緻 對手工香皂來說 不是必要的 四、後加工處理 經脫水或熱乾燥處理成皂基,加入香精、色料、酒石酸、EDTA等添加劑後,進行充分的攪拌和研磨、壓條、切塊即成。 手工香皂是在入模前加精油 色料等混合均勻 45天的自然乾躁 切塊部份或許不若機器皂精確 借由切皂器等工具 手工皂大約可以控制在±5公克 或者 有些是秤重賣 在後加工處理 似乎也看不出非機器香皂不可 五、品管指標 游離鹼(NaOH) ≤0.1 總游離鹼(NaOH) ≤0.3 乙醇不溶物 ≤2.0 氯化物(NaCl) ≤0.7 在品管指標部分 確實是手工香皂的弱點 乙醇不溶物 主要會指向鹽類 手工香皂因為不做中和及鹽析 所以基本上沒有這種問題 比較擔憂的是 手工香皂是不是真的都有堅守熟成期 使氫氧化鈉未殘留或殘留量在可接受範圍內 所以 應該可以加強管理 游離鹼或總游離鹼的測定並不困難 只要手工皂有管理的辦法 品質不見得會輸機器皂 倒是手工皂基於健康和環保的理由 所添加地原料都以自然健康環保為出發點 並未使用非必要性且具爭議性原料 可能讓使用者更為放心 當然手工香皂必須朝正面發展 不能迷信 以為手工就是最好 必須在每個步驟嚴格把關 控制品質 否則 使用機器皂會更安全 至少有經過品質管制 |
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