工程塑膠作為一種特殊的塑膠材料，擁有優異的物理和化學性質，廣泛應用於塑膠加工中。其主要用途包括但不限於以下幾個方面：
製造零件和組件：工程塑膠常被用於製造各種工業和消費品的零件和組件，如機械零件、電子產品外殼、汽車配件等。
注塑成型：工程塑膠可通過注塑成型製造出形狀複雜的產品，並具有優異的耐磨損性、耐高溫性和耐腐蝕性。
擠出成型：擠出工程塑膠可用於製造管道、板材、膠帶等產品，應用於建築、包裝和其他行業。
複合材料：將工程塑膠與纖維或顆粒狀材料結合，可製造出高強度、高剛性的複合材料，廣泛應用於航空、航太等領域。
醫療器械：工程塑膠因其安全無毒、耐腐蝕的特性，常被用於製造醫療器械和耐藥性容器等產品。
建築和建材：工程塑膠在建築和建材領域中有著廣泛應用，如隔熱材料、門窗密封條等。
總的來說，工程塑膠在塑膠加工中具有多樣的用途，它的出色性能使得它成為許多行業的首選材料，並為各種產品提供了優異的性能和可靠性。

塑膠零件的加工方式多樣，常見的有以下幾種：
注塑成型：注塑是最常見且高效的塑膠零件加工方式，將加熱熔融的塑膠注入模具中，冷卻後取出成品。
壓塑成型：利用熱軟化的塑膠片或片材，通過壓力使其成型，可用於生產薄壁塑膠容器和包裝材料。
吹塑成型：將加熱融化的塑膠膨脹成型，適用於生產中空容器如瓶子和桶。
擠出成型：將塑膠熱熔融化後，通過擠壓機擠出成型，可生產長條狀的塑膠產品，如管道和膠帶。
發泡成型：在塑膠中加入發泡劑，使其產生氣泡，形成輕質且絕緣的塑膠產品。
旋轉成型：將塑膠粉末放入模具，通過旋轉加熱使其均勻附著在模具表面，製成中空的塑膠零件。
真空成型：將加熱的塑膠片放置在模具上，利用真空吸附使其成型，適用於生產較大且平坦的塑膠零件。
壓花成型：利用模具將塑膠片壓花成型，可生產出具有紋路和圖案的塑膠產品。
這些塑膠零件加工方式在不同產品的製造過程中起著關鍵作用，能夠滿足不同形狀和規格的需求。

在CNC塑膠加工中，刀具磨損是一個常見的問題，它會影響加工效率和產品品質。以下是一些常見的刀具磨損問題及相應的解決方法：
切削刃磨損：切削刃磨損是最常見的刀具問題之一，尤其在長時間連續加工時更明顯。解決方法包括定期檢查刀具，及時進行刀具更換或重新磨削切削刃。
切屑黏附：某些塑膠材料容易產生切屑黏附現象，導致切削刃堵塞，影響加工效率。解決方法可以是適時清理切屑，使用適當的切削液來降低摩擦和熱量。
刀具振動：刀具振動不僅會加速刀具磨損，還會影響加工表面的平整度。解決方法可以是增加刀具的支撐，減少切削力，避免刀具過度震動。
切削溫度過高：過高的切削溫度會使刀具變軟，增加磨損的風險。解決方法可以是選擇適當的切削速度和進給速度，同時使用切削液來冷卻刀具。
切削材料不當：有些塑膠材料具有高硬度和磨損性，容易導致刀具磨損。解決方法可以是選擇適合的刀具材料和形狀，以應對不同的切削材料。
在CNC塑膠加工中，適當處理刀具磨損問題可以延長刀具的使用壽命，提高加工效率，並確保產品的加工品質。因此，對於刀具磨損問題，操作人員應密切關注並採取相應的解決方法。