工程塑膠在塑膠加工領域具有獨特的特色和廣泛的應用，如下所述：
特殊特性：工程塑膠擁有多樣化的特性，如高強度、耐磨、耐化學腐蝕和耐高溫等，適應不同工業需求。
自動化加工：由於工程塑膠成型性好，適合自動化生產，可提高生產效率和降低人工成本。
汽車工業：工程塑膠常用於汽車製造，如內飾件、引擎零件、車身組件等，提高車輛性能和輕量化設計。
電子產品：用於製造手機外殼、電視面板、連接器等，提供絕緣性和耐衝擊性。
醫療器械：特定工程塑膠用於製造醫療器械，如注射器、人工關節等，確保生物相容性。
建築與建材：廣泛應用於建築領域，如窗框、管道、屋頂材料等，提高耐用性和防水性。
運動用品：應用於自行車、高爾夫球桿等，提高運動產品性能。
總的來說，工程塑膠在塑膠加工中以其特殊特性和廣泛的應用領域受到青睞，為多個產業帶來了更多創新和進步。

CNC塑膠加工是一種高精度的塑膠加工方式，相比傳統加工方法，它具有許多優勢。首先，CNC塑膠加工可以實現高度自動化和智慧化，減少人工作業，提高生產效率。其次，CNC加工精度高，能夠實現微米級的加工精度，保證產品的尺寸和形狀精確度。再者，CNC塑膠加工適用於各種複雜形狀的加工，無論是平面還是曲面，都可以精確加工。此外，CNC加工適用於各種不同的塑膠材料，包括硬質塑膠和軟質塑膠，滿足不同產品的需求。而且，CNC塑膠加工的過程中，不會產生大量的塵埃和污染，環保性能較好。此外，CNC機床具有高度的穩定性和耐用性，可以長時間穩定運行，減少機械故障和停機時間。總的來說，CNC塑膠加工具有高效、精確、靈活和環保等優勢，是現代塑膠加工的主要方式之一。

塑膠零件的製造可以透過多種不同的加工方式來完成，以下列舉幾種常見的加工方法：
注塑成型：注塑成型是最常見也是最廣泛使用的塑膠零件製造方法。它通常使用專用的注塑機將加熱熔化的塑膠材料注入模具中，然後冷卻成型，最後取出零件。
壓鑄成型：壓鑄成型適用於製造具有複雜形狀和高精度要求的塑膠零件。這個方法通常使用高壓將熔化的塑膠材料注入金屬模具中，然後迅速冷卻成型。
吹塑成型：吹塑成型主要用於製造中空的塑膠零件，如瓶子和容器。這個方法是將加熱的塑膠管材放入模具中，然後通過氣壓將其吹膨脹成形。
擠出成型：擠出成型適用於製造長條狀的塑膠零件，如管材和板材。這個方法是將加熱的塑膠料推入擠出機中，然後通過模具擠壓成型。
CNC加工：對於複雜的塑膠零件，常常使用CNC加工技術。這種方法使用電腦控制的機器來切削和加工塑膠材料，以實現精確的形狀和尺寸。
真空成型：真空成型適用於製造較大且表面複雜的塑膠零件。這個方法是將加熱的塑膠板材放入模具中，然後用真空吸取使其貼合模具形狀。
以上是塑膠零件常用的幾種加工方式，製造商可以根據產品的特性和需求來選擇適合的加工方法。