工程塑膠在塑膠加工中擁有多種重要用途。首先，它是一種擁有優異機械性能的塑膠材料，適合用於製造耐磨、堅固的零件和組件，如齒輪、軸承等。其次，工程塑膠擁有優越的耐化學腐蝕性能，因此在化工、石油等行業中廣泛應用於管道、閥門等設備。此外，工程塑膠相較於傳統金屬材料更輕，同時又具有足夠的強度和剛性，適合用於汽車、航空等領域，減輕載重和節省能源。同時，工程塑膠在高溫下保持穩定性能，適用於高溫機械和電子產品的製造。此外，工程塑膠具有良好的絕緣性能，是電氣和電子產品的理想絕緣材料。部分工程塑膠還具有良好的生物相容性，適用於醫療器械和人體植入物。總的來說，工程塑膠在塑膠加工中擁有廣泛應用，為各個產業帶來了更多可能性。

塑膠零件的製造需要使用不同的加工方法和技術，以便將塑膠原料轉換成所需的形狀和尺寸。常見的塑膠零件加工方法包括射出成型、吹塑、壓塑和旋轉成型等。
射出成型是最常見的加工方法之一，它通常用於生產大量的塑膠零件。這個過程中，塑膠原料被加熱融化後，通過壓力注入到模具中，然後快速冷卻固化，最終得到所需形狀的塑膠零件。
吹塑是用於製造中空塑膠零件的加工方法，它適用於生產瓶子、容器等產品。在吹塑過程中，加熱的塑膠管被充氣並充滿模具，然後通過冷卻使其固化成型。
壓塑是通過將加熱的塑膠片或片材放置在模具中，再進行壓力成型的過程。這種方法適用於生產平面或較薄的塑膠零件，如盤子、碟子等。
旋轉成型是一種適用於生產大型和中型中空塑膠零件的加工方法。它通過將塑膠粉末均勻塗布在模具表面，然後通過旋轉模具使其均勻分佈，最終形成所需的塑膠零件。
除了以上常見的加工方法，還有其他一些特殊的塑膠零件加工技術，如3D列印、快速成型等，這些新興技術為塑膠零件的製造帶來了更多的可能性和靈活性。
總的來說，塑膠零件的製造需要根據不同的產品要求選擇合適的加工方法和技術，並不斷探索創新的技術，以提高生產效率和產品品質。

CNC塑膠加工在設計和製造中扮演著關鍵的作用，具體表現在以下方面：
高精度加工：CNC塑膠加工利用數控機床的精確控制，可以實現高精度的切削和形狀加工。這對於塑膠產品的製造至關重要，確保產品的尺寸和形狀符合設計要求。
快速生產：CNC塑膠加工可以實現連續生產，自動換刀和多工序一體化加工，大大提高了生產效率，適用於大規模生產和小批量生產。
彈性生產：CNC塑膠加工可以根據不同產品的設計需求，靈活調整加工參數和刀具選擇，實現彈性生產，滿足不同客戶的需求。
快速試產：CNC塑膠加工可以快速製作模具樣品，用於試模和測試產品設計，幫助設計師進行快速修正和改進。
自動化生產：CNC塑膠加工利用數控技術，實現自動化生產，減少人工作業，提高生產效率，同時降低人為失誤的風險。
綜合上述作用，CNC塑膠加工在塑膠產品的設計和製造過程中發揮著至關重要的作用。它不僅提高了生產效率和產品精度，同時促進了塑膠產品製造業的技術升級和競爭力提升。