近年來，大陸物流企業密集發力國際貨運航線，構築屬於自己的國際航空運輸網絡。以順豐速運為例，目前順豐速運的國際快遞服務已覆蓋美國、歐盟、俄羅斯、日本、馬來西亞等53個國家和地區，國際小包服務網絡已覆蓋全球200多個國家及地區，順豐航空的自金屬加工有航線已通達大阪、新加坡、河內、金奈、達卡等13個國外城市。

順豐速運創辦人王衛相當神秘低調，早期是香港水貨客，憑藉10萬人民幣（約合新台幣44萬）白手起家，一手打造出大陸最大物流王國。根據《2018胡潤百富榜》排行，他坐擁1,200億人民幣（約合新台幣5315億元）身家排名第7，居於百度創辦人李彥宏和小米董事長雷軍之前。王衛是快遞員出身，在順豐成立的第4年，當時年僅26歲的王衛已經壟斷了大部分的通港快遞。馬雲曾表示，王衛是他最佩服的人。

現年48歲的王衛出生於上海，在香港長大。高中畢業後赴順德打工，當時許多香港企業在珠三角地區設廠，兩地間的物流需求大增。起初王衛只是受人之託，在廣東和香港之間幫忙運一點貨，直到當要帶的貨量逐漸增加，多到用拉杆箱也裝不下時，他靈機一閃，想到「送貨」也可以是個商機。

1993年王衛拿著跟父親借的10萬元人民幣（約合新台幣44萬），在順德註冊了順豐速運，他在香港太子的砵蘭街租了幾十平方米的店面，專替企業運送信件到珠三角，當時公司上下只有6名員工，大家都是早出晚歸、用背包和拉杆箱運貨。王衛有一句名言：順豐的一線收派員「才是最可愛的人」，因為他也是收派員出身。

王衛初創業時以低價策略吸引了大批客戶，「別人70塊一件貨，順豐收40塊」，連帶帶旺了冷清的砵蘭街。市場需求旺盛提攜順豐的發展，順豐很快地就將業務擴展到廣東各地。當時，順豐每建一個點，就註冊一個新公司，分公司歸當地加盟商所有。這令順豐用了幾年的時間便牢牢抓住珠三角一帶的快遞市場。到了1997年，順豐幾乎已經壟斷了所有的通港快遞，而當時的王衛年僅26歲。

不過隨著事業越做越大，放權管理的方式很快給公司帶來大問題，一些順豐的加盟商開始了擅自在貨運中夾帶私貨，有的加盟商更是自己開始延攬業務當上了「土霸王」。在接到一通投訴電話後，王衛展開了順豐歷史上最大的改革，不動聲色地開始了全國的收權行動。他以「一刀切」的收權方式：凡想留下來的，產權全部回購，否則不能留下。

熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環開始時，機器的活塞處於收縮狀態，這時熔融態的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內。這個系統的優點包括循環速度快（大約每分鐘可以完成15個循環），容易實現自動化運作，同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而，通常來說熱室壓鑄機用於鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓鑄很難用於壓鑄大型脫蠟鑄造鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。

王衛花了2年時間用錢解決問題，並擺平各種各樣的威脅、恐嚇，最終在2002年收權成功。順豐從加盟制轉為直營制，壓鑄在深圳設立總部，並將自身定位於國內高端快遞。王衛一步一腳印，終於慢慢打造出了自己的物流王國。

順豐的另一個轉捩點出現在2003年SARS爆發時，當時沒有人敢外出，快件的投遞量一度猛增，不過航空公司的生意卻非常蕭條。王衛靈機一動，趁著航空運價連環大跌之際，順豐順勢與揚子江快運簽下合約，成為國內第一家、也是目前唯一一家使用全貨運專機的民營速遞企業。

通過租飛機運快遞，讓順豐的服務做到了全天候、全年365天無節假日派送。在北京、上海、深圳等幹線，即便首天下午6點取件，隔天早上就能收到。順豐與多家航空公司簽訂協議，利用國內230多條航線的專用腹艙，負責在全國各個城市之間運送快遞。順豐的服務定價也是定在一般消費者可以承受範圍之內，這讓順豐在服務金屬加工時效性方面獲得了壓倒性優勢，同時亦有性價比高的好處。

用飛機運快遞的成本雖然不菲，往返廣州、上海、杭州的租機價格為每小時2萬多元人民幣，但因順豐的貨量增長迅速，在這個增長速度下的貨量形成的規模優勢，抵銷了包機增加的成本，這種良性循環，為順豐的「快運」奠定江湖地位。

順豐發展能獲得現在的成就，其中一個秘訣就是它的計件工資。順豐的文化之一：「每個快遞員都是自己的老闆。」它的制度保證了順豐一線員工的高收入，而一線員工則支撐順豐以快為核心的高服務品質，收入根據工作業績提成，每個月的收入都可以非常穩定。能有月薪過萬的收派員在順豐已不是新聞，因為他們的報酬全繫於勤奮以及客戶的認同。

王衛直言：「順豐秉承高績效高回報的薪酬理念，對於高績效、高價值貢獻的員工，提供多元化的薪酬回報體系，給予員工認可和激勵。公司通過拓展新業務、提高人均效能，在薪酬方面每年都有提升，確保了公司持續發展的內在動力。」

陶瓷型的精密鑄造是用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的精密鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：1.陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模，經高溫焙燒即成為鑄型。2.採用襯套，在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米，尺寸精度高達3～5級，能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產週期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑膠模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。