近年來，為解決諸如熔接痕、波紋、浮纖、缺料和應力集中等注塑製品的品質問題，人們採取了多種技術措施，包括：優化模具設計（如優化型腔和水路的佈局）、優化注射工藝（包括控制模溫、射速和壓力，以及保壓和補射等），以及輔以熱流道技術、氣輔技術和熱處理技術等。儘管如此，這些技術措施仍難以從根本上解決問題。而事後的噴漆工藝儘管可彌補上述缺陷，但通常會導致較高的成本和廢品率，而且其生產也不環保（含苯）。 作為近年來發展起來的一項新技術，高光注塑成型系統開始成為解決上述問題的一個新方法。

速冷速熱模溫機又稱高光模溫機，它的工作是採用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模後吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130℃~140℃),然後開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻後,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值後開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。

速冷速熱模溫機的優點

·         清除產品表面熔接線，熔接痕，波紋，銀絲紋；

·        徹底解決塑膠產品表面縮水現象；

·         提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面；

·         產品不需要噴漆後續加工，提高成品率20％~30％；

·         解決加纖產品浮纖現象使品質更完美；

·      使薄壁產品成型提高注塑流動性，提高品質和強度；

·         使厚薄的產品生產週期降低50％以上，增強塑膠的流動性和填充效果。

信易速冷速熱高光模溫機STM-RHC系統

信易最新開發的速冷速熱高光模溫機STM-RHC系統，有適合注塑機300噸以下和300~600噸和600噸以上的三種機型，最大特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水系統和冷卻系統，並有熱水和冷卻水回收系統。採用7寸液晶真彩LCD顯示，觸摸式中/英文輸入介面，操作方便；全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度回饋PLC；高溫熱水達到 90％的熱能回收，冷卻迴圈水100％的介質回收，節能效果明顯。隨著塑膠件的應用日趨廣泛，以及人們對於環保，安全的意識逐漸增高，速冷速熱高光注塑技術必將成為未來注塑技術領域的又一顆燦爛新星。

圖： 信易速冷速熱模溫機 STM-RHC