工商時脫蠟鑄造報【文╱簡立金屬加工宗】

為促成特定產業推出與電能資料趨動相關的加值應用服務，及擴大後端大數據分析之有效資料壓鑄，提升我國技術水準及形成電能資料驅動商業化模式（服務與脫蠟鑄造營運模式），資策會數位所在經濟部能源局的指導下，27日舉辦「電能資料趨動平台加值服務」SIG成立儀式，會中並提出符合各產業特性的多角化解決方案，推動產業跨業合作與數位化創新轉型，提升產業競爭力。

資策會數位所所長何文楨指出，2017年，全球智慧電表安裝量為8,820萬具，到了2022年市場規模將達到5.88億具。未來6年，電表裝設數量將跳躍式的成長6倍，但背後所代表的意義不只是「量」的增長，而是驚人的電能數據收集量。這項「電能大數據」的價值，以及數據分析背後的商機，各國電力公司、能源技術服務商，甚至智慧家庭產業都觀察到了，紛紛利用智慧電網、物聯網、大數據分析、AI等技術，積極推動數位化轉型，並整合更多其它資料來源，來提高營運績效。我國能源技術服務商於硬體研發與設備保修的工程能力很強，但是在大量設備安裝後要面臨的是客戶端大量數據資料如何分析、診斷、預測、判讀，這是所謂的資料加值應用，也是再次抓緊客戶的好機會。

台灣電力與能源工程協會副理事長楊金石表示，節電要從能源效率的改善著手，能源效率的改善則有賴數據作為參考。隨著再生能源運轉占比提高，電力調度亦有賴資料快速蒐集，電能資料驅動平台之成立，將有助於提升國內能源使用效率及環境控制，而透過電能資料趨動平台加值服務SIG之成立，則有助於各方交流，共同為國內能源轉型努力 。

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推桿就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產量大約為67%。

台灣能源技術服務產業發展協會理事長楊世光說，隨著太陽光電、風力發電及再生能源發電占比持續提高，與電業自由化即將來到，國內電力市場將快速轉變。

尤其是台灣98％能源有賴進口，唯有利用數據，才能找出節能方法，能源效率與彈性才能進一步提升。這不但是電節能資料驅動服務平台最大意義，也是能源技術服務業（ESCO）共同努力方向。

台灣物聯網協會秘書長龔輝云表示，節能資料驅動服務平台之導入有助於優化節電效率，大幅提升至30％。他以最耗能最大馬達為例，馬達耗電占總能源消耗約40％∼50％，若能將節能效率提升至30％，則可節省一個核能電廠的發電，缺電就能迎刃而解。電能資料趨動平台加值服務SIG可以說是互利共生的合作模式與平台，台灣物聯網協會亦將會積極參與。

一般常見的金屬加工材料的成形工藝有哪些呢？
１、「熔模鑄造」又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。
２、「壓鑄」（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
３、「砂模鑄造」就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣)，然後在模樣週末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。 為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。
４、「軋製」又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的手段。
５、「模鍛」是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋製(縱軋)的一種特殊形式。