開車族一定有要停車時，卻總是繞了好久好久還是找不到停車位的痛苦經驗。不過日前竟然有一輛保時捷疑似為了「自保」不被其他車子刮傷，竟然大剌剌地台中CNC加工停在2個停車格的正中CNC龍門銑床加工間，引起許多路過的民眾側目，但走進一看才發現，雨刷上夾了一張紙條，超霸氣的一句話，讓酸民還台中金屬加工沒開口就全都閉嘴。

「有錢就是任性！」一名男網友昨日在臉書社團《爆廢公社》中發文，在寸土寸金的台灣居然有人一次占用2個車位，照片中一輛深紫色的保時捷停在4號和5號車格的中央，左右兩側和臨車都留下了至少能讓2人並肩通行的寬度，在滿位的停車場中特別引人注目。

不過為了保護愛車不被「三寶」攻擊，車主似乎一點也不在乎旁人異樣的眼光，特意在擋風玻璃上留一張字條昭告世人「已付2位費用」，就是怕正義魔人搞不清楚狀況就隨意攻擊謾罵，除此之外，車主還補充國際版告示：「Paid for 2 spots」，讓老外也能看得懂。

網友看了紛紛留言表示，「教育失敗的例子，家裡教育沒重視道德與不要損害別人的物品，學校教育沒有道德倫理的課程，所以社會才會有那麼多的肇事逃逸與小屁孩」、「一定要給這種人教訓，腦袋不知道裝什麼」、「這孩子真的是皮在癢了！如果是我的兒子絕對會被我打死！這需要教育！」、「傻眼耶！有事嗎這孩子？」。

竹製品是指以竹子為CNC加工原料製造的產品，多為日用品，如竹籃、竹篩、竹笊籬、筲箕、竹蒸籠、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、籮筐、竹扁擔、竹筷、竹掃帚、竹笠、竹匾、竹背簍、竹簟、竹蓆、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、涼蓆、茶杯墊、窗簾等，近年來比較流行的竹地板和竹家具等，還有一些價值較高的，如竹雕等民間工藝品。

1、備料：選用檢驗合格的和適用的規格竹柸面板，按產品尺寸開料、切料、加長≤1.5cmCNC加工，按產品異形異狀，尺寸規格修邊後刨光輕刨，厚度≤0.3mm進行拼板加工，使用水性高分子異氰酸酯木材粘合劑在正常壓力（直壓16兆帕，側壓20兆帕）溫度在35℃待乾3H定型為一體。 細作：按產品的形狀、尺寸進行加工彎形成型，形狀與樣品無異常，大小控制在±1mm。精切、鑽孔要求精確誤差±0.5mm，車積、仿型CNC加工外觀形狀與樣品相同尺寸大小不得超2-3mm。
3、手工雕刻：參照原樣形狀要求無毛刺、刀印，順暢自然，形狀大小相同、竹製品材質堅硬不容易變形、雕刻紋理清晰、棱角分明立體感強。
4、砂光：用80#砂布粗砂不可變形，要求圓順，細砂過程用150#、180#、240#砂光、要求平順自然、導管細膩光滑，處理針對雕刻產品用150#、180#、240#砂布進行砂光輪砂布花瓣砂光處理，不可變形，平坦、立體感強。
5、組立：用AB鐵膠組裝，布膠均勻，無溢膠現象即可，施加適當壓力，在30℃-35℃情況下6小時左右等膠幹方可解壓再生產，確保結構無鬆動，結實牢固。
6、檢砂：針對產品連接處的膠水死角碰刮傷，用180#、240#砂布進行手砂處理，要求平順光滑，放在25℃-30℃的溫房環境下養生24小時保持產品濕度在±12℃左右。
7、塗裝：油漆以竹木紋本色為主，做到三底二面，要求表面竹木紋清晰透明度強，有光澤、光滑，手感好、耐磨，雕刻產品鮮明，立體效果強。 8、檢驗包裝：確保表面無瑕疵，外觀形狀、尺寸大小符合原樣標準，包裝材料使用150磅紙箱保麗龍強度18-23公斤，包裝測試通過試震、試壓、試摔測試，保證產品質量。

衛浴五金泛指浴室內所用的金屬裝飾品，衛浴配件由於使用頻繁、產品更新很快，屬於易耗品，另外，外觀看來像精美藝術品，容易吸引消費。衛浴五金的機械加工方式也開始日新月異，衛浴五金的加工流程是什麼呢？就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料等)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨等。一個就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以去沖床然後進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於小配件呢還要很多打磨後的表面處理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。五金機械加工方式有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。 沖壓：沖壓採用預先製作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產。而加工工藝分為工程模和連續模，工程模也叫單沖模，有的比較複雜的零件要用好幾套模具，而連續模在模具的型腔將產品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床機械加工一個行程就是一個成品。高速連續沖床每分鐘可以加工三四百個產品。車床：車床屬於精密加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀錶車床和電腦車床。它通過將材料夾持住後進行回轉運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。現在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產生的精度誤差降到了最底點，而且加工速度快，用於大批量生產。現在的電腦車床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說車床上也能進行銑削機械加工。